一种色料发散搅拌桶的制作方法

1.本实用新型属于油墨加工设备的技术领域，特别是涉及一种色料发散搅拌桶。


背景技术：

2.油墨的制备一般分三个步骤，基墨、成墨和助剂。首先将去离子水、颜料、研磨树脂、各种助剂按配方比例依次加入，在高速搅拌机上搅拌30分钟，之后使用高速研磨分散设备，再添加赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时得到基墨。将基墨与成膜树脂按照比例混合在一起，在搅拌机上搅拌1小时，最终得到油墨成墨。根据油墨的印刷性能及特殊要求，添加一些助剂改善油墨性能。其中主要涉及到的设备是色料搅拌混匀装置、色料研磨装置、色料调配混匀装置、过滤装置。
3.其中，作为油墨的初始设备，搅拌尤为关键，搅拌设备是通过一个搅拌盘对色料和去离子水进行混合的过程，搅拌盘的边侧还具有搅拌齿。然而在搅拌的过程中，现有的桶体为圆筒状，顶部开口，底部密封，加入去离子水和色料，然后开启搅拌装置进行搅拌，搅拌过程中由于桶体底部具有拐角，色料容易堆积在边角的位置，搅拌装置位于桶体中央，依靠水流的流动将拐角的色料冲击出来，很多时候往往不能成功，而色料表面在沾水后容易形成膜，包裹形成球体。因此，本实用新型在现有搅拌桶的基础上进行改进，改变桶体的形状，降低接触角，使色料在搅拌的过程中充分发散在水中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种色料发散搅拌桶，在现有搅拌桶的基础上进行改进，改变桶体的形状，降低接触角，使色料在搅拌的过程中充分发散在水中。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种色料发散搅拌桶，包括桶体，桶体具有圆筒状的桶身和圆台状的桶底；
7.所述桶体的顶部开口并安装有电机，所述电机的输出端具有搅拌轴，所述搅拌轴与桶体同轴并且下端延伸至桶体底部，所述搅拌轴下端安装有搅拌盘；
8.所述桶体中还安装有套筒，所述套筒与搅拌轴同轴并套接搅拌轴，所述套筒下侧通过支撑件支撑于桶体底部，使套筒下侧与桶体底部架空；
9.所述搅拌盘为圆盘状，伴随搅拌盘转动，边侧具有将底部溶液向上翻腾的叶片。
10.进一步地，所述搅拌轴对应套筒的中部位置套接有驱动叶轮，所述驱动叶轮具有螺旋状的螺旋叶片，所述套筒为多孔状。
11.进一步地，所述支撑件包括固定于套筒底部的管套，所述桶体底部对应管套的位置固定有支撑杆，所述管套套接支撑杆，使套筒架空。
12.进一步地，所述桶体底部具有底板，所述桶体外侧壁与底部之间均匀固定有多个立柱，所述底部通过立柱将桶体架空。
13.进一步地，所述桶体的圆台状底部安装有排液管，所述排液管连通桶体的位置安装有阀门。
14.本实用新型具有以下有益效果：为了减小桶体底部的接触角，将桶体底部设计成锥形，这样色料在桶体中由于重力作用发生自然沉降，而桶体底部为搅拌盘，搅拌盘位于套筒下方，沉底的色料在搅拌盘的作用下，向上翻腾，进入套筒，在套筒的上侧口排出，在水流作用下向四周发散，在重力作用下二次沉降，再翻腾，形成水流的单向循环，防止色量自发吸附成团，同时发散效率提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1：本实用新型结构示意图。
17.图2：本实用新型剖面结构示意图。
18.图3：本实用新型剖面拆解结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：桶体1、电机2、搅拌轴21、搅拌盘4、套筒3、支撑件5、叶片41、螺旋叶片6、管套51、支撑杆52、底板7、立柱71、排液管11、阀门12。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1-2所示：一种色料发散搅拌桶，包括桶体1，桶体1具有圆筒状的桶身和圆台状的桶底；
22.桶体1的顶部开口并安装有电机2，电机2的输出端具有搅拌轴21，搅拌轴21与桶体1同轴并且下端延伸至桶体底部，搅拌轴21下端安装有搅拌盘4；搅拌盘位于元太壮桶底中央。
23.桶体1中还安装有套筒3，套筒3与搅拌轴21同轴并套接搅拌轴21，套筒为管状，两侧开口，口径约桶身直径的一半，套筒3下侧通过支撑件5支撑于桶体1底部，使套筒3下侧与桶体1底部架空；
24.搅拌盘4为圆盘状，伴随搅拌盘4转动，边侧具有将底部溶液向上翻腾的叶片41。
25.本实用新型中，为了减小桶体底部的接触角，将桶体底部设计成锥形，这样色料在桶体中由于重力作用发生自然沉降，而桶体底部为搅拌盘，搅拌盘位于套筒下方，沉底的色料在搅拌盘的作用下，向上翻腾，进入套筒，在套筒的上侧口排出，在水流作用下向四周发散，在重力作用下二次沉降，再翻腾，形成水流的单向循环，防止色量自发吸附成团，同时发散效率提高，一般的搅拌桶发散时长为30min，而本搅拌桶在10min就可以达到相同的发散效果。
26.搅拌盘边侧具有均匀排布的叶片，由搅拌盘边侧规则开槽，然后折弯，形成扇形叶片，搅拌盘转动过程中，不仅对色料具有机械冲击作用，同时叶片将溶液向上具有驱动力，使溶液向上翻腾，防止沉底。
27.如图3所示：搅拌轴21对应套筒3的中部位置套接有驱动叶轮，驱动叶轮具有螺旋状的螺旋叶片6，套筒3为多孔状。螺旋叶片不仅可以将溶液进一步向上翻腾，同时具有向四
扩散的作用，在螺旋叶片的作用下，溶液撞击套筒内部并通过穿孔排出，提高分散效果。
28.如图3所示：支撑件5包括固定于套筒3底部的管套51，桶体1底部对应管套51的位置固定有支撑杆52，管套51套接支撑杆52，使套筒3架空。管套对应支撑杆的一端开设有盲槽，相互套接后，固定并支撑，同时套筒可拆卸安装，便于拆卸，管套和支撑杆为六个，环绕套筒轴线均匀设置。
29.如图1所示：桶体1底部具有底板7，桶体1外侧壁与底部之间均匀固定有多个立柱71，底部通过立柱71将桶体1架空。
30.如图1所示：桶体1的圆台状底部安装有排液管11，排液管11连通桶体的位置安装有阀门12。用于释放桶体发散均匀的色浆，排液管为钢管，沿桶体底部侧壁向外延伸，串接有空气隔膜泵，用于抽吸。
31.本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。


技术特征：
1.一种色料发散搅拌桶，其特征在于：包括桶体(1)，桶体(1)具有圆筒状的桶身和圆台状的桶底；所述桶体(1)的顶部开口并安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端具有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)与桶体(1)同轴并且下端延伸至桶体底部，所述搅拌轴(21)下端安装有搅拌盘(4)；所述桶体(1)中还安装有套筒(3)，所述套筒(3)与搅拌轴(21)同轴并套接搅拌轴(21)，所述套筒(3)下侧通过支撑件(5)支撑于桶体(1)底部，使套筒(3)下侧与桶体(1)底部架空；所述搅拌盘(4)为圆盘状，伴随搅拌盘(4)转动，边侧具有将底部溶液向上翻腾的叶片(41)。2.根据权利要求1所述一种色料发散搅拌桶，其特征在于：所述搅拌轴(21)对应套筒(3)的中部位置套接有驱动叶轮，所述驱动叶轮具有螺旋状的螺旋叶片(6)，所述套筒(3)为多孔状。3.根据权利要求1所述一种色料发散搅拌桶，其特征在于：所述支撑件(5)包括固定于套筒(3)底部的管套(51)，所述桶体(1)底部对应管套(51)的位置固定有支撑杆(52)，所述管套(51)套接支撑杆(52)，使套筒(3)架空。4.根据权利要求1所述一种色料发散搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)底部具有底板(7)，所述桶体(1)外侧壁与底部之间均匀固定有多个立柱(71)，所述底部通过立柱(71)将桶体(1)架空。5.根据权利要求1或4所述一种色料发散搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的圆台状底部安装有排液管(11)，所述排液管(11)连通桶体的位置安装有阀门(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种色料发散搅拌桶，包括桶体，桶体具有圆筒状的桶身和圆台状的桶底,桶体的顶部开口并安装有电机，所述电机的输出端具有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌盘，搅拌盘为圆盘状，伴随搅拌盘转动，边侧具有将底部溶液向上翻腾的叶片。为了减小桶体底部的接触角，将桶体底部设计成锥形，这样色料在桶体中由于重力作用发生自然沉降，而桶体底部为搅拌盘，搅拌盘位于套筒下方，沉底的色料在搅拌盘的作用下，向上翻腾，形成水流的单向循环，防止色量自发吸附成团，同时发散效率提高。同时发散效率提高。同时发散效率提高。


技术研发人员：佘加其 刘寒剑
受保护的技术使用者：合肥米凯数码科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/3