本技术涉及化工设备,尤其涉及一种搅拌反应釜。
背景技术:
1、目前,反应釜在医药化工设置食品生产行业被广泛使用,使用反应釜主要是为了使釜内物料混合均匀,提高物料的扩散速率从而提高反应速率。
2、现有大多数反应釜都只是单纯地对化学物料进行搅拌混合,在混合过程中,有部分化学物料粘连于反应釜内壁上,造成化学物料的浪费,且由于化学物料的粘连,导致在进行不同产品的混合时可能会一起混合,不仅会负面影响反应釜设备的卫生度,更会对产品质量造成负面影响,影响企业的经济效益与社会效益。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中有部分化学物料沾黏于反应釜内壁上的问题,而提出的一种搅拌反应釜。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种搅拌反应釜,包括机体,所述机体中固定安装有反应桶,所述反应桶上固定连接有延伸至机体外的进料管与出料管,所述机体中设置有用以对反应桶进行敲打以减少物料粘连的敲打机构,所述机体中设置有用以对化学物料进行搅拌实现加速混合的混料机构。
4、优选地,所述进料管设置于反应桶顶端位置,且出料管设置于反应桶下端位置,所述出料管与进料管上均配置有电磁阀,利用电磁阀可对出料管与进料管进行启闭控制,对物料的进出实现定量定时把控。
5、优选地,所述敲打机构包括固定安装于机体底端位置的电机,所述电机输出端固定连接有延伸至反应桶中的转轴,所述转轴上固定套装有不完全齿轮;所述机体底端内开设有导向槽,所述导向槽中滑动套设有第一导向块,所述第一导向块上固定连接有固定杆,所述固定杆固定连接有与不完全齿轮间歇性啮合连接的从动齿条,所述机体内壁上开设有收纳槽,所述收纳槽中滑动套设有与从动齿条固定连接的活动块,所述活动块与收纳槽之间连接有弹簧,所述活动块上固定连接有与反应桶活动相抵的敲打件,敲打件为与反应桶外壁相对应的弧面板结构,其与反应桶外壁碰撞接触的过程中实现敲打震荡作用,加速粘连物的脱落。
6、优选地,所述转轴纵向转动安装于机体内,且不完全齿轮设置于反应桶下方位置。
7、优选地,所述导向槽水平开设,且敲打件对称设置于反应桶两侧位置,方便对反应桶进行敲打作用。
8、优选地,所述混料机构包括开设于反应桶内壁上的环槽,所述环槽中滑动套设有第二导向块,所述转轴上固定套装有与第二导向块固定连接的搅拌件,搅拌件根据环槽进行稳定的水平旋转,以对反应桶内的物料进行全面搅拌驱动,保证物料混合的充分性与均匀性。
9、与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
10、1、本实用新型通过转轴带动搅拌件进行转动,搅拌件带动第二导向块在环槽中进行周向运动,并使得搅拌件能最大限度地对物料进行搅拌,有助于保障搅拌件的稳定性,从而保障物料混合的均匀性。
11、2、本实用新型通过不完全齿轮带动从动齿条进行间歇性水平移动,以带动敲打件对反应桶进行敲打,通过弹簧的弹力作用使得不完全齿轮未与从动齿条啮合连接的情况下实现复位,使得敲打件能对反应桶进行往复敲打,避免化学物料粘连在反应釜内壁上造成污染和混合不均匀。
1.一种搅拌反应釜,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)中固定安装有反应桶(2),所述反应桶(2)上固定连接有延伸至机体(1)外的进料管(3)与出料管(4),所述机体(1)中设置有用以对反应桶(2)进行敲打以减少物料粘连的敲打机构,所述机体(1)中设置有用以对化学物料进行搅拌实现加速混合的混料机构。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜,其特征在于,所述进料管(3)设置于反应桶(2)顶端位置,且出料管(4)设置于反应桶(2)下端位置,所述出料管(4)与进料管(3)上均配置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜,其特征在于,所述敲打机构包括固定安装于机体(1)底端位置的电机(5),所述电机(5)输出端固定连接有延伸至反应桶(2)中的转轴(6),所述转轴(6)上固定套装有不完全齿轮(7);
4.根据权利要求3所述的一种搅拌反应釜,其特征在于,所述转轴(6)纵向转动安装于机体(1)内,且不完全齿轮(7)设置于反应桶(2)下方位置。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌反应釜,其特征在于,所述导向槽(8)水平开设,且敲打件(15)对称设置于反应桶(2)两侧位置。
6.根据权利要求3所述的一种搅拌反应釜,其特征在于,所述混料机构包括开设于反应桶(2)内壁上的环槽(16),所述环槽(16)中滑动套设有第二导向块(17),所述转轴(6)上固定套装有与第二导向块(17)固定连接的搅拌件(18)。