一种便于清除残渣的制药装置的制作方法

本技术涉及制药加工领域，具体讲是一种便于清除残渣的制药装置。

背景技术：

1、制药装置包括真空泵，汽水分离器，真空浓缩器，通过真空泵将两个容器抽真空，使得容器内干燥负压便于制药；但是现有的制药装置在抽吸真空时，会将容器内的药渣也抽出来部分，使得真空管道内容易积累残渣。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于清除残渣的制药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种便于清除残渣的制药装置，包括汽水分离器、真空浓缩器和分支管；

3、所述汽水分离器旁侧设置有真空浓缩器，所述真空浓缩器与汽水分离器一侧分别连通有分支管，所述分支管一端连通有阀门，所述分支管另一端连通有真空泵，所述真空泵之间连通有汇流管，所述汇流管一侧连通有过滤器。

4、进一步的，所述阀门与真空泵分别设置有两组，所述分支管和汇流管同为真空管，开启阀门并启动真空泵进行工作，真空泵会通过分支管抽取水分离器或空浓缩器内的物料。

5、进一步的，所述过滤器为y型过滤管，物料内的残渣会流动汇流管底部的过滤器内进行过滤。

6、进一步的，所述汽水分离器内壁侧连接有保温隔热层，所述保温隔热层一侧连接有内腔，所述内腔内部安装有加热保温机构，物料可以在内腔内进行制药。

7、进一步的，所述加热保温机构包括有加热管、电热阻丝和供电元件，所述加热管上缠绕有电热阻丝，且加热管为“s”形，所述电热阻丝一端安装有供电元件，电热阻丝会对加热管进行加热，加热管会向外散发热量。

8、进一步的，所述保温隔热层为玻璃棉材质，且保温隔热层的厚度为80mm，防止热量散失的同时可以避免热量向汽水分离器外壁传导。

9、本实用新型通过改进在此提供一种便于清除残渣的制药装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、其一：本实用新型一种便于清除残渣的制药装置，在两个汽水分离器和真空浓缩器的各自对应真空分支管，此时可以使只单独工作一个容器，且通过过滤器插接在汇流管处，可以使残渣流动到y型过滤器内，一段时间后打开y型过滤器就可以将底部残渣取出。

11、其二：本实用新型一种便于清除残渣的制药装置，通过加热保温机构可以对内腔进行加热保温，使内腔保持恒温，接着通过保温隔热层可以对内腔产生的热量进行隔绝，防止热量散失的同时可以避免热量向汽水分离器外壁传导，导致汽水分离器过热产生意外烫伤的现象。

技术特征：

1.一种便于清除残渣的制药装置，其特征在于：包括汽水分离器(1)、真空浓缩器(2)和分支管(3)；

2.根据权利要求1所述的一种便于清除残渣的制药装置，其特征在于：所述阀门(4)与真空泵(5)分别设置有两组，所述分支管(3)和汇流管(6)同为真空管。

3.根据权利要求1所述的一种便于清除残渣的制药装置，其特征在于：所述过滤器(7)为y型过滤管。

4.根据权利要求1所述的一种便于清除残渣的制药装置，其特征在于：所述汽水分离器(1)内壁侧连接有保温隔热层(8)，所述保温隔热层(8)一侧连接有内腔(9)，所述内腔(9)内部安装有加热保温机构(10)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清除残渣的制药装置，其特征在于：所述加热保温机构(10)包括有加热管(1001)、电热阻丝(1002)和供电元件(1003)，所述加热管(1001)上缠绕有电热阻丝(1002)，且加热管(1001)为“s”形，所述电热阻丝(1002)一端安装有供电元件(1003)。

6.根据权利要求4所述的一种便于清除残渣的制药装置，其特征在于：所述保温隔热层(8)为玻璃棉材质，且保温隔热层(8)的厚度为80mm。

技术总结
本技术的一种便于清除残渣的制药装置，属于制药加工技术领域，包括汽水分离器、真空浓缩器和分支管；所述汽水分离器旁侧设置有真空浓缩器，所述真空浓缩器与汽水分离器一侧分别连通有分支管，所述分支管一端连通有阀门，所述分支管另一端连通有真空泵，所述真空泵之间连通有汇流管，所述汇流管一侧连通有过滤器；所述阀门与真空泵分别设置有两组，所述分支管和汇流管同为真空管。本技术的有益效果是通过过滤器插接在汇流管处，可以使残渣流动到Y型过滤器内，一段时间后打开Y型过滤器就可以将底部残渣取出；通过加热保温机构可以对内腔进行加热保温，使内腔保持恒温，通过保温隔热层可以对内腔产生的热量进行隔绝。

技术研发人员：袁有明,胡谷良,许美龙
受保护的技术使用者：湖北福人药业股份有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12