乳化罐改进上料装置的制作方法

本技术涉及乳化罐，具体为乳化罐改进上料装置。

背景技术：

1、乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效，在通过乳化罐对物料进行混合过程中需要使用到上料装置以进行加料处理。

2、根据公开号：cn210787031u 乳化罐，罐体的顶部两端对称设有进料口一和进料口二，底部中间设有出料口，罐体的底部四周设有支腿，在进料口一内侧设置搅拌器，起到可靠搅拌作用在进料口二内侧设置人孔，通过人孔的盖板启闭动作，可将物料向上带动朝向搅拌器；但是在生产操作中，每桶原料都是通过人工上料，增加了岗位工人工作量，在上料过程中容易产生物料的损失以环境的污染；同时，在对物料进行混合时混合效果不一，导致混合后的溶液将一同排出未能够进行有效的处理，导致混合质量不一的溶液一同进行排出收集，影响溶液的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了乳化罐改进上料装置，旨在解决现有技术中，不便于对物料进行上料处理以及混合质量不一的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体和收集罐，所述乳化罐主体的表面一侧安装有真空罐，所述真空罐的一端连接有罐盖，所述真空罐的表面连接有加料管，所述真空罐的输出端与乳化罐主体之间连接有进料管；

4、所述收集罐的内部设置有阶梯，所述收集罐的内部连接有滤网，所述滤网的外表面安装有磁铁。

5、优选的，所述滤网位于阶梯的正上方，且所述滤网通过磁铁与收集罐磁性连接。

6、优选的，所述乳化罐主体的顶部连接有密封盖，所述密封盖的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面四周均安装有多个呈等距离分布设置的搅拌叶。

7、优选的，所述乳化罐主体的底端与收集罐之间连接有出料管，所述出料管的出料端位于滤网的上方，所述出料管的外表面安装有电磁阀。

8、优选的，所述乳化罐主体的外表面固定有配重环，所述配重环的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有底座。

9、优选的，所述乳化罐主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与真空罐、电机和电磁阀电性连接。

10、本实用新型实施例提供了乳化罐改进上料装置，具备以下有益效果：可将溶液通过加料管储存至真空罐内，使得在需要进行加料进行混合时，工作人员可通过操作面板启动真空罐，使得真空罐工作后能够自动将内部的物料通过进料管向乳化罐内排出，从而自动放入乳化罐中进行搅拌处理，避免工作人员需要频繁的对每桶物料进行添加处理，减轻了工作人员的劳动强度，并且在对物料进行收集过程中能够通过滤网进行过滤处理，以对未能够进行混合的物料进行过滤处理，提高物料的质量，避免混合不一，同时滤网通过磁铁与收集罐磁性连接，便于对滤网进行拆装清理。

11、1、通过设置真空罐、加料管、罐盖和进料管，工作人员可将溶液通过加料管储存至真空罐内，使得在需要进行加料进行混合时，工作人员可通过操作面板启动真空罐，使得真空罐工作后能够自动将内部的物料通过进料管向乳化罐内排出，从而自动放入乳化罐中进行搅拌处理，避免工作人员需要频繁的对每桶物料进行添加处理，减轻了工作人员的劳动强度。

12、2、通过设置收集罐、阶梯、滤网和磁铁，在对物料进行混合后，工作人员可将电磁阀打开，使得物料能够通过出料管排向收集罐内，并且由于出料管的一端位于滤网的上方，从而使得在对物料进行收集过程中能够通过滤网进行过滤处理，以对未能够进行混合的物料进行过滤处理，提高物料的质量，避免混合不一，同时滤网通过磁铁与收集罐磁性连接，便于对滤网进行拆装清理。

技术特征：

1.乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体（1）和收集罐（7），其特征在于：所述乳化罐主体（1）的表面一侧安装有真空罐（11），所述真空罐（11）的一端连接有罐盖（13），所述真空罐（11）的表面连接有加料管（12），所述真空罐（11）的输出端与乳化罐主体（1）之间连接有进料管（14）；

2.根据权利要求1所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述滤网（10）位于阶梯（16）的正上方，且所述滤网（10）通过磁铁（19）与收集罐（7）磁性连接。

3.根据权利要求1所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述乳化罐主体（1）的顶部连接有密封盖（3），所述密封盖（3）的顶部安装有电机（15），所述电机（15）的输出端连接有驱动轴（17），所述驱动轴（17）的外表面四周均安装有多个呈等距离分布设置的搅拌叶（18）。

4.根据权利要求3所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述乳化罐主体（1）的底端与收集罐（7）之间连接有出料管（8），所述出料管（8）的出料端位于滤网（10）的上方，所述出料管（8）的外表面安装有电磁阀（9）。

5.根据权利要求4所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述乳化罐主体（1）的外表面固定有配重环（4），所述配重环（4）的底部连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端安装有底座（6）。

6.根据权利要求5所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述乳化罐主体（1）的外表面安装有操作面板（2），所述操作面板（2）分别与真空罐（11）、电机（15）和电磁阀（9）电性连接。

技术总结
本技术涉及乳化罐技术领域，具体涉及乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体和收集罐，乳化罐主体的表面一侧安装有真空罐，真空罐的一端连接有罐盖，真空罐的表面连接有加料管，真空罐的输出端与乳化罐主体之间连接有进料管，收集罐的内部设置有阶梯。本技术克服了现有技术的不足，通过设置真空罐、加料管、罐盖和进料管，工作人员可将溶液通过加料管储存至真空罐内，使得在需要进行加料进行混合时，工作人员可通过操作面板启动真空罐，使得真空罐工作后能够自动将内部的物料通过进料管向乳化罐内排出，从而自动放入乳化罐中进行搅拌处理，避免工作人员需要频繁的对每桶物料进行添加处理，减轻了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：王钢柱
受保护的技术使用者：河北中唐医药有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13