一种直流降膜式旋风除雾器的制作方法

1.本实用新型涉及化工烟气排放设备技术领域，尤其涉及一种直流降膜式旋风除雾器。


背景技术：

2.在化工生产领域，某些烟气中会混杂有大量的水蒸气，导致排放物以“白烟”的形式出现，这种排放方式一方面影响人们的视觉感官，会认为“白烟”是高浓度的污染物，另外大量水蒸气随烟气一同排放，会做成水资源的浪费。因此化工厂商会使用旋风除雾器对烟气进行水气分离，从而实现对烟气中水蒸气的回收。但是现阶段的旋风除雾器除雾效率欠佳，而且无法对高温烟气的热量进行有效利用，因此研制一种直流降膜式旋风除雾器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种直流降膜式旋风除雾器，解决上述背景技术提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种直流降膜式旋风除雾器，包括筒体，所述筒体的下部中间设置有进气口并沿所述进气口对称的设置有两个出水口；所述筒体内部在所述进气口的上方沿周向均匀设置有多个旋风板，各所述旋风板的一端与所述筒体的周壁固定连接，多个所述旋风板的另一端共同的与芯轴固定连接；所述筒体的周壁内部在靠近多个所述旋风板的部位开设有进水腔，各所述旋风板的内部开设有换热腔，所述芯轴的内部开设有出水腔，各所述换热腔的两端分别与所述进水腔和所述出水腔相连通，所述进水腔与外部的进水管相连通，所述出水腔与延伸至所述筒体外部的出水管相连通；所述筒体在多个所述旋风板的上方固定设置有丝网斗，并在所述丝网斗的上方设置有排烟口。
6.进一步的，两个所述出水口上均设置有通断阀。
7.进一步的，所述筒体内部在所述进气口与所述芯轴之间设置有换热管，所述换热管的一端与所述出水腔相连通，所述换热管的另一端与所述出水管相连通。
8.进一步的，所述丝网斗的下端设置有环形凸缘，所述筒体的内周壁上设置有环形插槽，所述环形凸缘插装于所述环形插槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型在工作时，含雾烟气由进气口进入到筒体内部，烟气在向上流动过程中，依次与换热管、旋风板以及丝网斗相接触，与此同时，外部的冷却水由进水管供给，依次流经进水腔、换热腔、出水腔、换热管并由出水管排出。烟气与换热管和旋风板接触时与内部的冷却水产生冷热交换，一方面促进烟气中水蒸气的凝结，提高雾气分离效率，另一方面使冷却水升温实现对烟气的余热回收。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为筒体在图1中a-a向剖视图；
14.图3为图1中b处放大示意图；
15.附图标记说明：1、筒体；2、进气口；3、出水口；4、通断阀；5、旋风板；6、芯轴；7、进水腔；8、换热腔；9、出水腔；10、进水管；11、出水管；12、换热管；13、丝网斗；14、环形凸缘；15、环形插槽；16、排烟口。
具体实施方式
16.如图1-图3所示，一种直流降膜式旋风除雾器，包括筒体1，所述筒体的下部中间设置有进气口2并沿所述进气口对称的设置有两个出水口3，两个所述出水口3上均安装有通断阀4。
17.所述筒体1内部在所述进气口3的上方沿周向均匀设置有多个旋风板5，各所述旋风板5的一端与所述筒体1的周壁固定连接，多个所述旋风板5的另一端共同的与芯轴6固定连接。所述筒体1的周壁内部在靠近多个所述旋风板5的部位开设有进水腔7，各所述旋风板5的内部开设有换热腔8，所述芯轴6的内部开设有出水腔9。各所述换热腔8的两端分别与所述进水腔7和所述出水腔9相连通。所述进水腔7与外部的进水管10相连通，所述进水管10连通供水源。所述出水腔9与延伸至所述筒体1外部的出水管11相连通,所述出水管11连通其他用热设备。在本实施例中，所述筒体1内部在所述进气口3与所述芯轴6之间设置有换热管12，所述换热管12的一端与所述出水腔9相连通，所述换热管12的另一端与所述出水管11相连通。
18.所述筒体1在多个所述旋风板5的上方固定安装有丝网斗13，具体的，所述丝网斗13的下端设置有环形凸缘14，所述筒体1的内周壁上设置有环形插槽15，所述环形凸缘14插装于所述环形插槽15内。
19.所述筒体1在所述丝网斗13的上方设置有排烟口16。
20.本实用新型在工作时，含雾烟气由进气口进入到筒体内部，烟气在向上流动过程中，依次与换热管、旋风板以及丝网斗相接触，与此同时，外部的冷却水由进水管供给，依次流经进水腔、换热腔、出水腔、换热管并由出水管排出。烟气与换热管和旋风板接触时与内部的冷却水产生冷热交换，一方面促进烟气中水蒸气的凝结，提高雾气分离效率，另一方面使冷却水升温实现对烟气的余
21.热回收。最终筒体内凝结的水滴可由筒体底部的出水口排出，除雾后的烟气从排烟口排出。
22.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种直流降膜式旋风除雾器，包括床体，其特征在于：包括筒体，所述筒体的下部中间设置有进气口并沿所述进气口对称的设置有两个出水口；所述筒体内部在所述进气口的上方沿周向均匀设置有多个旋风板，各所述旋风板的一端与所述筒体的周壁固定连接，多个所述旋风板的另一端共同的与芯轴固定连接；所述筒体的周壁内部在靠近多个所述旋风板的部位开设有进水腔，各所述旋风板的内部开设有换热腔，所述芯轴的内部开设有出水腔，各所述换热腔的两端分别与所述进水腔和所述出水腔相连通，所述进水腔与外部的进水管相连通，所述出水腔与延伸至所述筒体外部的出水管相连通；所述筒体在多个所述旋风板的上方固定设置有丝网斗，并在所述丝网斗的上方设置有排烟口。2.根据权利要求1所述的直流降膜式旋风除雾器，其特征在于：两个所述出水口上均设置有通断阀。3.根据权利要求1所述的直流降膜式旋风除雾器，其特征在于：所述筒体内部在所述进气口与所述芯轴之间设置有换热管，所述换热管的一端与所述出水腔相连通，所述换热管的另一端与所述出水管相连通。4.根据权利要求3所述的直流降膜式旋风除雾器，其特征在于：所述丝网斗的下端设置有环形凸缘，所述筒体的内周壁上设置有环形插槽，所述环形凸缘插装于所述环形插槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种直流降膜式旋风除雾器，包括筒体，筒体的下部中间设置有进气口并沿进气口对称的设置有两个出水口；筒体内部在所述进气口的上方沿周向均匀设置有多个旋风板，各旋风板的一端与所述筒体的周壁固定连接，多个所述旋风板的另一端共同的与芯轴固定连接；所述筒体的周壁内部在靠近多个所述旋风板的部位开设有进水腔，各旋风板的内部开设有换热腔，所述芯轴的内部开设有出水腔，各换热腔的两端分别与所述进水腔和所述出水腔相连通，所述进水腔与外部的进水管相连通，所述出水腔与延伸至所述筒体外部的出水管相连通。本实用新型一方面促进烟气中水蒸气的凝结，提高雾气分离效率，另一方面使冷却水升温实现对烟气的余热回收。气的余热回收。气的余热回收。


技术研发人员：刘颂军 孙炜 孙小侠 汪武平 冯亚楠 许光 贾成林 金旭 郭双环 秦龙 李燕军 孟鹏 杨杰
受保护的技术使用者：沧州信联化工有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/9