一种吸附塔及PSA变压吸附系统的制作方法

本技术涉及psa变压吸附的，尤其涉及一种吸附塔及psa变压吸附系统。

背景技术：

1、psa变压吸附系统作为氢气提纯的工段，因其是在同一温度及压力下，利用气体介质中不同组分在吸附剂上吸附容量的不同，在一定工作条件下，将富氢气中的二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氮气、水分等杂质分离脱出；并在降压解吸过程对这些杂质进行脱离，实现吸附剂的再生。

2、现有的psa变压吸附用吸附塔在使用过程中，不便于对吸附剂进行添加和更换，进而容易影响吸附塔的吸附工作；且现有的psa吸附装置工作过程的实现需要程控阀根据运行程序的要求进行周期性地频繁切换阀门运行状态，阀门多、阀门动作频次高，造成了该装置阀门故障率高，特别是原料气进料程控阀和产品气出料程控阀，由于其承接上下游工序，阀前、阀后压差大，阀门开关过程过度振动，阀杆损坏或阀芯脱落几率高，操作人员发现程控阀故障几率低，切塔运行不及时，极易导致上游工序超压和下游工序断料停运事故发生。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有吸附塔在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的其中一个目的是提供一种吸附塔。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种吸附塔，包括吸附组件，包括塔体、设置在塔体底端的支柱，以及设置在所述塔体内部的若干个承载网盘；驱动组件，包括设置在所述塔体顶端的正反转电机；以及，排料组件，包括设置在所述塔体内部并贯穿所述承载网盘中心部分的外套管，以及设置在所述外套管内部的内套管。

6、作为本实用新型所述吸附塔的一种优选方案，其中：所述吸附组件还包括设置在所述塔体底端一侧的进气口、设置在所述塔体顶端一侧的出气口，以及设置在所述塔体一侧的若干个填充口。

7、作为本实用新型所述吸附塔的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括设置在所述正反转电机输出端的转轴，以及设置在所述转轴底端并与内套管内壁连接的连接盘。

8、作为本实用新型所述吸附塔的一种优选方案，其中：所述外套管包括设置在所述外套管侧壁上的外开口结构，以及设置在所述外套管内部两端的第一挡块。

9、作为本实用新型所述吸附塔的一种优选方案，其中：所述外开口结构包括对称设置在所述外套管侧壁上的第一外开口，以及第二外开口。

10、作为本实用新型所述吸附塔的一种优选方案，其中：所述内套管包括设置在所述内套管侧壁上的内开口结构，以及设置在所述内套管两端并与第一挡块抵接的第二挡块,所述内开口结构包括对称设置在所述内套管侧壁上并与所述外开口结构交错的第一内开口、第二内开口。

11、作为本实用新型所述吸附塔的一种优选方案，其中：所述外套管侧壁上设置有拨料结构，所述拨料结构包括设置所述外套管侧壁上的拨料板，以及设置在所述拨料板下表面并与承载网盘上表面接触的毛刷。

12、本实用新型的有益效果：通过在吸附塔内部设有排料组件和拨料结构，当通过填料进口将吸附剂加入到承载网盘上时，此时可以利用正反转电机带动内套管正向转动，此时内套管带动外套管同步转动，并利用拨料结构将承载网盘上的吸附剂铺匀，避免出现间隙；当需要将吸附剂排出塔体时，此时可以利用正反转电机带动内套管反向转动45度，使得内套管上的内开口结构与外套管上的外开口结构连通，此时内套管转动并带动外套管同步转动，可以将位于承载网盘中心部分的吸附剂通过外开口结构和内开口结构排出至内套管内部，并通过塔体底端的排料口排出，便于将承载网盘上的吸附剂排出进行更换。

13、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种psa变压吸附系统，包括上述的若干个吸附组件；

14、以及；进料单元，包括与所述进气口连接的进料管线、设置在所述进料管线上的进料压力变送器；出料单元，包括设置在若干个所述吸附组件上端的出料管线、设置在所述出料管线上的出料压力变送器。

15、作为本实用新型所述psa变压吸附系统的一种优选方案，其中：所述进料管线与若干个吸附组件分别连接，所述进料管线与若干个吸附组件连接处均设有进料程控阀。

16、作为本实用新型所述psa变压吸附系统的一种优选方案，其中：所述出料管线与若干个吸附组件分别连接，所述出料管线与若干个吸附组件连接处均设有出料程控阀，所述出料管线与若干个吸附组件连接处均设有当前压力变送器。

17、本实用新型的另一个有益效果：通过并联设置若干个吸附组件，工作过程中，可以根据需要联锁关闭当前吸附塔进料程控阀和出料程控阀，同时打开备用吸附塔进料程控阀和出料程控阀，从而实现程控阀故障自动切塔运行的目的，降低psa变压吸附系统维护操作难度，规避程控阀故障操作员人难以发现和切塔运行不及时等客观因素，提高psa装置运行安全性，有效防止程控阀故障导致上游工序超压和下游工序断料停运事故的发生，确保生产装置连续稳定运行。

技术特征：

1.一种吸附塔，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的吸附塔，其特征在于：所述吸附组件(100)还包括设置在所述塔体(101)底端一侧的进气口(104)、设置在所述塔体(101)顶端一侧的出气口(103)，以及设置在所述塔体(101)一侧的若干个填充口(102)。

3.如权利要求2所述的吸附塔，其特征在于：所述驱动组件(200)还包括设置在所述正反转电机(201)输出端的转轴(202)，以及设置在所述转轴(202)底端并与内套管(302)内壁连接的连接盘(203)。

4.如权利要求2或3所述的吸附塔，其特征在于：所述外套管(301)包括设置在所述外套管(301)侧壁上的外开口结构(301a)，以及设置在所述外套管(301)内部两端的第一挡块(301b)。

5.如权利要求4所述的吸附塔，其特征在于：所述外开口结构(301a)包括对称设置在所述外套管(301)侧壁上的第一外开口(301a-1)，以及第二外开口(301-2)。

6.如权利要求5所述的吸附塔，其特征在于：所述内套管(302)包括设置在所述内套管(302)侧壁上的内开口结构(302a)，以及设置在所述内套管(302)两端并与第一挡块(301b)抵接的第二挡块(302b),所述内开口结构(302a)包括对称设置在所述内套管(302)侧壁上并与所述外开口结构(301a)交错的第一内开口(302a-1)、第二内开口(302a-2)。

7.如权利要求6所述的吸附塔，其特征在于：所述外套管(301)侧壁上设置有拨料结构(303)，所述拨料结构(303)包括设置所述外套管(301)侧壁上的拨料板(303a)，以及设置在所述拨料板(303a)下表面并与承载网盘(106)上表面接触的毛刷(303b)。

8.一种psa变压吸附系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的吸附塔；以及；

9.如权利要求8所述的psa变压吸附系统，其特征在于：所述进料管线(401)与若干个吸附组件(100)分别连接，所述进料管线(401)与若干个吸附组件(100)连接处均设有进料程控阀(403)。

10.如权利要求9所述的psa变压吸附系统，其特征在于：所述出料管线(504)与若干个吸附组件(100)分别连接，所述出料管线(504)与若干个吸附组件(100)连接处均设有出料程控阀(502)，所述出料管线(504)与若干个吸附组件(100)连接处均设有当前压力变送器(501)。

技术总结
本技术涉及PSA变压吸附的技术领域，尤其涉及一种吸附塔及PSA变压吸附系统，包括；吸附组件，包括塔体、设置在塔体底端的支柱，以及设置在所述塔体内部的若干个承载网盘；驱动组件，包括设置在所述塔体顶端的正反转电机；以及，排料组件，包括设置在所述塔体内部并贯穿所述承载网盘中心部分的外套管，以及设置在所述外套管内部的内套管。本技术的有益效果：通过在吸附塔内部设有排料组件和拨料结构，可以利用拨料结构对进入到承载网盘上的吸附剂进行均匀铺平，并且可以利用排料组件将承载网盘上的需要更换的吸附剂排出，便于对吸附剂进行添加和更换，保证吸附效果好。

技术研发人员：何臣雄,王一斐,余光兴,张祖刚,刘晓晨,王岗
受保护的技术使用者：贵州黔希化工有限责任公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/12