本技术属于设备检修,涉及一种物料罐检修及停机卸料装置。
背景技术:
1、在工业生产中,对物料进行磨粉时常用到磨粉机,其工作过程是,物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至物料储存罐,再送入磨粉机达到粉碎目的。由于被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,所以磨粉机使用一段时间后,应进行检修对等易损件进行检修更换处理,还有就是当粉碎完成后停机时,此时由于物料储存罐与磨粉机之间还有物料残留,因此需要卸料。但是现有的装置,由于物料罐和磨粉机之间通过连接装置连通,没有检修口或是卸料口,检修/停机时需要将连接装置整体拆除,卸料后重新连接,操作麻烦,安装连接不便;另外,在配料比例不达标时,也无法将物料储存罐内的物料进行卸料。
技术实现思路
1、针对现有物料检修停机卸料存在的卸料不便,操作麻烦以及物料粉粹效果差的技术问题,本实用新型提供一种物料罐检修及停机卸料装置,无需整体拆除,可实现卸料,操作简单,安装方便快速。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是,通过在物料罐和磨粉机之间设置传输管,并在传输管底部设置检修口,不用拆卸传输管整体,可实现卸料;并设置物料收集袋,便于将卸出的物料进行收集,本实用新型提供的具体技术方案如下。
3、一种物料罐检修及停机卸料装置,包括依次连通的物料罐、传输管以及磨粉机;所述传输管底部设置检修口。
4、进一步的,所述物料罐检修及停机卸料装置还包括置于检修口下方的物料收集袋,所述检修口与物料收集袋连通。
5、进一步的,所述物料收集袋为布袋。
6、进一步的,所述物料罐检修及停机卸料装置还包括置于检修口与物料收集袋之间的连接管。
7、进一步的,所述连接管的轴向与水平方向之间的夹角为45~90°。
8、进一步的,所述检修口上设置法兰,所述检修口通过法兰与连接管连通。
9、进一步的,所述物料罐检修及停机卸料装置还包括置于连接管横截面上的插板阀,所述插板阀在连接管径向方向上自由移动。
10、进一步的,所述传输管上分别设置物料进口以及与物料进口连通的物料出口,所述物料进口与物料罐连通,所述物料出口与磨粉机连通;所述检修口置于物料进口和物料出口之间。
11、进一步的,所述传输管内设置螺旋搅拌机,所述螺旋搅拌机的轴向与传输管轴向相同,所述物料进口经螺旋搅拌机与物料出口连通。
12、本实用新型的有益效果是:
13、1、本实用新型通过在物料罐和磨粉机之间设置传输管,并在传输管底部设置检修口,不用拆卸传输管整体,可实现卸料。
14、2、本实用新型中,在检修口下方设置物料收集袋,便于将卸出的物料从检修口落入物料收集袋中进行收集,避免物料直接落至地面,引起扬尘,污染现场环境。
15、3、本实用新型,通过在检修口上设置法兰,便于将连接管与检修口快速安装;同时连接管的轴向与水平方向之间的夹角小于90°,连接管倾斜放置,便于将物料滑落至物料收集袋中,缩短卸料时间;此外,连接管倾斜设置,能够减少物料直接垂直落下对物料收集袋产生冲击,操作更安全可靠。
16、4、本实用新型,进一步的,物料收集袋为布袋,避免物料下落产生的冲击力对收集装置损坏收集装置,且成本小。
1.一种物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,包括依次连通的物料罐(1)、传输管(2)以及磨粉机(4);所述传输管(2)底部设置检修口(6);
2.根据权利要求1所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述物料收集袋(5)为布袋。
3.根据权利要求2所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述物料罐检修及停机卸料装置还包括置于检修口(6)与物料收集袋(5)之间的连接管(7)。
4.根据权利要求3所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述连接管(7)的轴向与水平方向之间的夹角为45~90°。
5.根据权利要求4所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述检修口(6)上设置法兰,所述检修口(6)通过法兰与连接管(7)连通。
6.根据权利要求5所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述物料罐检修及停机卸料装置还包括置于连接管(7)横截面上的插板阀,所述插板阀在连接管(7)径向方向上自由移动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述传输管(2)上分别设置物料进口以及与物料进口连通的物料出口,所述物料进口与物料罐(1)连通,所述物料出口与磨粉机(4)连通;所述检修口(6)置于物料进口和物料出口之间。
8.根据权利要求7所述的物料罐检修及停机卸料装置,其特征在于,所述传输管(2)内设置螺旋搅拌机(3),所述螺旋搅拌机(3)的轴向与传输管(2)轴向相同,所述物料进口经螺旋搅拌机(3)与物料出口连通。