一种润滑油真空破乳脱水装置的制作方法

本技术涉及石油化工，特别是一种润滑油真空破乳脱水装置。

背景技术：

1、液压站、稀油站经常会出现因冷却器损坏或其他原因导致油箱进水的现象，润滑油中水分的存在，会加速油质的老化及产生乳化，现常用的机械破乳法主要是真空滤油机、离心式滤油机等设备，中国专利cn202021663576.3公开的一种乳化油破乳油水分离处理装置，只能从储油设备中抽取部分油品完成破乳脱水的过程，且因离心式滤油机和真空滤油机空间受限，一次完成破乳脱水的油品量少，致使油水混合物破乳脱水速度慢，周期长，不利于大量的油品乳化后尽快实现油水分离(破乳)；而润滑油乳化后，会破坏油膜的完整性，一旦使用将引起设备元件磨损和锈蚀，此外水分与油品中添加剂作用产生的沉淀和胶质等污染物，会加速油品的劣化，而润滑油乳化后的危害较大，乳化后的油品需要尽快实现油水分离(破乳)，因此，设计一种快速分离乳化润滑油的装置成为相关技术人员面临的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于针对现有技术之弊端，提供一种润滑油真空破乳脱水装置，本装置可同时对装置内乳化后的润滑油快速破乳脱水，速度快，破乳效果好，并且可外接过滤装置对破乳后的润滑油再次进行过滤。

2、本实用新型所述目的是以下技术方案实现的：

3、一种润滑油真空破乳脱水装置，包括油箱、密封盖、电加热机构和真空冷凝机构；所述油箱上设有密封盖，油箱的前板外设有真空冷凝机构，右侧板上设有电加热机构，所述真空冷凝机构包括真空泵、管式冷却器、凝结水罐、真空管路、第一管路、第二管路和真空度阀门，所述真空泵和凝结水罐由第二管路连接，所述第二管路上设有真空度阀门，所述凝结水罐和管式冷却器由第一管路连接，所述管式冷却器上还设有真空管路，所述真空管路的另一端贯穿前板；所述电加热机构包括排气阀、套管、电加热器和导热油，所述电加热器上的电热圈装在套管内，电热圈和套管之间设有导热油，所述套管的一端设有排气阀，电加热机构的一端穿过油箱的右侧板伸入油箱内并靠近油箱底部，带排气阀的一端设置在油箱外部。

4、上述一种润滑油真空破乳脱水装置，所述电加热机构可平行于油箱的底部设置n组，n组电加热机构由连通管串在一起，所述连通管一端的管内设有测温电偶，电加热机构的数量可根据油箱底部面积设定。

5、上述一种润滑油真空破乳脱水装置，还包括回油管和吸油管，所述回油管和吸油分别管贯穿油箱的左侧板，露出油箱的部分管上均设有阀门。

6、上述一种润滑油真空破乳脱水装置，还包括磁性过滤器，所述磁性过滤器可根据需求设置多个，均匀布置在油箱内的第一隔板上。

7、上述一种润滑油真空破乳脱水装置，还包括滤布，所述滤布设置在油箱内第二隔板的凹槽内，所述第二隔板位于第一隔板的下方。

8、有益效果

9、本实用新型实现了在油箱内直接将乳化润滑油破乳脱水，避免润滑油乳化后不能快速破乳脱水而影响润滑油质量的问题，利用本装置可以节省操作时间，提高乳化润滑油破乳脱水的效率，保证破乳脱水后润滑油的质量。

技术特征：

1.一种润滑油真空破乳脱水装置，其特征是：包括油箱(1)、密封盖(13)、电加热机构(17)和真空冷凝机构；所述油箱(1)上设有密封盖(13)，油箱(1)的前板(29)外设有真空冷凝机构，右侧板(31)上设有电加热机构(17)，所述真空冷凝机构包括真空泵(11)、管式冷却器(2)、凝结水罐(12)、真空管路(3)、第一管路(21)、第二管路(22)和真空度阀门(6)，所述真空泵(11)和凝结水罐(12)由第二管路(22)连接，所述第二管路(22)上设有真空度阀门(6)，所述凝结水罐(12)和管式冷却器(2)由第一管路(21)连接，所述管式冷却器(2)上还设有真空管路(3)，所述真空管路(3)的另一端贯穿前板(29)；所述电加热机构(17)包括排气阀(7)、套管(8)、电加热器(9)和导热油(18)，所述电加热器(9)上的电热圈(19)装在套管(8)内，电热圈(19)和套管(8)之间设有导热油(18)，所述套管(8)的一端设有排气阀(7)，电加热机构(17)的一端穿过右侧板(31)伸入油箱(1)内并靠近油箱底部，带排气阀(7)的一端设置在油箱(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油真空破乳脱水装置，其特征是：所述电加热机构(17)可平行于油箱(1)的底部设置n组，n组电加热机构(17)由连通管(28)串在一起，所述连通管(28)一端的管内设有测温电偶(10)，电加热机构的数量可根据油箱底部面积设定。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油真空破乳脱水装置，其特征是：还包括回油管(4)和吸油管(20)，所述回油管(4)和吸油管(20)分别贯穿油箱(1)的左侧板(30)，露出油箱(1)的部分管上均设有阀门(5)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油真空破乳脱水装置，其特征是：还包括磁性过滤器(14)，所述磁性过滤器(14)可根据需求设置多个，均匀布置在油箱(1)内的第一隔板(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油真空破乳脱水装置，其特征是：还包括滤布(15)，所述滤布(15)设置在油箱(1)内第二隔板(27)的凹槽内，所述第二隔板位于第一隔板(26)的下方。

技术总结
本技术提供了一种润滑油真空破乳脱水装置，包括油箱、密封盖、电加热机构和真空冷凝机构；油箱上设有密封盖，油箱的前板外设有真空冷凝机构，右侧板上设有电加热机构，真空冷凝机构中的真空泵和凝结水罐由第二管路连接，第二管路上设有真空度阀门，凝结水罐和管式冷却器由第一管路连接，管式冷却器上还设有真空管路，真空管路的另一端贯穿前板；电加热机构中的电热圈装在套管内，电热圈和套管之间设有导热油，套管的一端设有排气阀，电加热机构的一端穿过油箱的右侧板伸入油箱内并靠近油箱底部，带排气阀的一端设置在油箱外部；本技术实现了在油箱内将乳化润滑油破乳脱水，利用本装置可以节省操作时间，提高乳化润滑油破乳脱水的效率。

技术研发人员：吴贵文,白小龙
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12