一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于聚丙烯酰胺加工技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果pam作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。
3.聚丙烯酰胺溶解于水后，水体的粘度将会急剧上升，部分聚丙烯酰胺将被包裹，不能正常溶解，造成溶解缓慢，现有技术中通过设置搅拌机构和在出液管内设置出气斜口，来实现聚丙烯酰胺的快速溶解，然而当溶解的聚丙烯酰胺的量较大时，这种方式依然会存在聚丙烯酰胺溶解慢的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有顶盖，所述搅拌桶内侧设置有与顶盖转动连接的转轴，所述顶盖上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，所述顶盖上固定设置有加料斗，所述加料斗内侧底部固定连接有出料板，所述出料板上开设有多个下出料孔，所述顶盖上位于加料斗一侧固定连接有l型板，所述l型板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆底端延伸至加料斗内并固定连接有转动板，所述转动板上开设有与多个下出料孔对应的上出料孔。
6.优选的，所述搅拌叶上固定设置有多个破碎杆，多个所述破碎杆均呈锥形结构。
7.优选的，所述搅拌桶侧壁开设有内腔，所述搅拌桶位于内腔内固定设置有加热管。
8.优选的，所述顶盖上固定连接有加水管。
9.优选的，所述搅拌桶底部固定设置有出料管，所述出料管内安装有阀门。
10.优选的，所述搅拌桶外侧壁固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上均固定安装有电动推杆，所述顶盖侧壁固定连接有两个第二固定板，两个所述电动推杆的输出端分别与两个第二固定板固定连接。
11.优选的，所述顶盖内表面固定连接有多个卡杆，所述搅拌桶顶部开设有与多个卡杆相适配的卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第二电机带动转杆转动，转杆带动转动板转动，当多个上出料孔与下出料孔位置重合时，聚丙烯酰胺干粉经上出料孔与下出料孔流下，当多个上出料孔与下出料孔
位置交错时，聚丙烯酰胺干粉无法流下，进而间断性的向搅拌桶内加料，尽量避免一次性加料过多，导致溶解困难的问题；
14.2、通过第一电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌叶和破碎杆转动，通过搅拌叶对搅拌桶内聚丙烯酰胺干粉和水进行搅拌，由于聚丙烯酰胺溶解后，水体的粘度上升，部分聚丙烯酰胺将包裹，通过破碎杆对结团的物料进行破碎，提高溶解速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机搅拌叶的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机出料板和转动板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机搅拌桶侧壁的结构示意图。
19.图中：1、搅拌桶；2、顶盖；3、转轴；4、第一电机；5、搅拌叶；6、加料斗；7、出料板；8、l型板；9、第二电机；10、转杆；11、转动板；12、破碎杆；13、加热管；14、加水管；15、出料管；16、第一固定板；17、电动推杆；18、第二固定板；19、卡杆；20、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部设置有顶盖2，搅拌桶1内侧设置有与顶盖2转动连接的转轴3，顶盖2上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与转轴3固定连接，转轴3上固定连接有多个搅拌叶5，搅拌叶5上固定设置有多个破碎杆12，多个破碎杆12均呈锥形结构，第一电机4带动转轴3转动，转轴3带动多个搅拌叶5和破碎杆12转动，通过搅拌叶5进行搅拌，由于聚丙烯酰胺溶解后，水体的粘度上升，部分聚丙烯酰胺将包裹，通过破碎杆12对结团的物料进行破碎。
22.顶盖2上固定连接有加水管14。顶盖2上固定设置有加料斗6，加料斗6内侧底部固定连接有出料板7，出料板7上开设有多个下出料孔，顶盖2上位于加料斗6一侧固定连接有l型板8，l型板8上固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10底端延伸至加料斗6内并固定连接有转动板11，转动板11上开设有与多个下出料孔对应的上出料孔，加入聚丙烯酰胺干粉至加料斗6内，聚丙烯酰胺干粉置于转动板11上，通过转动转动板11，当多个上出料孔与下出料孔位置重合时，聚丙烯酰胺干粉经上出料孔与下出料孔流下，当多个上出料孔与下出料孔位置交错时，聚丙烯酰胺干粉无法流下，进而间断性的向搅拌桶1内加料，尽量避免一次性加料过多，导致溶解困难的问题。
23.参照图4，搅拌桶1侧壁开设有内腔，搅拌桶1位于内腔内固定设置有加热管13。
24.参照图1，搅拌桶1底部固定设置有出料管15，出料管15内安装有阀门。
25.参照图1和图4，搅拌桶1外侧壁固定连接有两个第一固定板16，两个第一固定板16
上均固定安装有电动推杆17，顶盖2侧壁固定连接有两个第二固定板18，两个电动推杆17的输出端分别与两个第二固定板18固定连接，通过两个电动推杆17带动两个第二固定板18和顶盖2向上移动，进而打开顶盖2，便于对搅拌桶1内进行清理。顶盖2内表面固定连接有多个卡杆19，搅拌桶1顶部开设有与多个卡杆19相适配的卡槽20。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：加入聚丙烯酰胺干粉至加料斗6内，第二电机9带动转杆10转动，转杆10带动转动板11转动，当多个上出料孔与下出料孔位置重合时，聚丙烯酰胺干粉经上出料孔与下出料孔流下，当多个上出料孔与下出料孔位置交错时，聚丙烯酰胺干粉无法流下，进而间断性的向搅拌桶1内加料，尽量避免一次性加料过多，导致溶解困难的问题。第一电机4带动转轴3转动，转轴3带动多个搅拌叶5和破碎杆12转动，通过搅拌叶5对搅拌桶1内聚丙烯酰胺干粉和水进行搅拌，由于聚丙烯酰胺溶解后，水体的粘度上升，部分聚丙烯酰胺将包裹，通过破碎杆12对结团的物料进行破碎，提高溶解速度，通过加热管13进行加热，同样加速溶解。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）顶部设置有顶盖（2），所述搅拌桶（1）内侧设置有与顶盖（2）转动连接的转轴（3），所述顶盖（2）上固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与转轴（3）固定连接，所述转轴（3）上固定连接有多个搅拌叶（5），所述顶盖（2）上固定设置有加料斗（6），所述加料斗（6）内侧底部固定连接有出料板（7），所述出料板（7）上开设有多个下出料孔，所述顶盖（2）上位于加料斗（6）一侧固定连接有l型板（8），所述l型板（8）上固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有转杆（10），所述转杆（10）底端延伸至加料斗（6）内并固定连接有转动板（11），所述转动板（11）上开设有与多个下出料孔对应的上出料孔。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶（5）上固定设置有多个破碎杆（12），多个所述破碎杆（12）均呈锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（1）侧壁开设有内腔，所述搅拌桶（1）位于内腔内固定设置有加热管（13）。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，其特征在于，所述顶盖（2）上固定连接有加水管（14）。5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（1）底部固定设置有出料管（15），所述出料管（15）内安装有阀门。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（1）外侧壁固定连接有两个第一固定板（16），两个所述第一固定板（16）上均固定安装有电动推杆（17），所述顶盖（2）侧壁固定连接有两个第二固定板（18），两个所述电动推杆（17）的输出端分别与两个第二固定板（18）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，其特征在于，所述顶盖（2）内表面固定连接有多个卡杆（19），所述搅拌桶（1）顶部开设有与多个卡杆（19）相适配的卡槽（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺干粉溶解用搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶顶部设置有顶盖，搅拌桶内侧设置有与顶盖转动连接的转轴，顶盖上固定安装有第一电机，转轴上固定连接有多个搅拌叶，顶盖上固定设置有加料斗，加料斗内侧底部固定连接有出料板，出料板上开设有多个下出料孔，顶盖上位于加料斗一侧固定连接有L型板，L型板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转杆，转杆底端延伸至加料斗内并固定连接有转动板，转动板上开设有与多个下出料孔对应的上出料孔。通过第一电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌叶和破碎杆转动，通过破碎杆对结团的物料进行破碎，提高溶解速度。度。度。


技术研发人员：谢丹丹 陈谦谦 黄志祥
受保护的技术使用者：江苏恒峰精细化学股份有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/24