铝型材表面防腐涂层喷涂装置的制作方法

本技术涉及一种喷涂装置，尤其是一种铝型材表面防腐涂层喷涂装置。

背景技术：

1、铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂防腐涂层；

2、目前现有的喷涂装置，在对铝型材表面进行喷涂防腐涂层时，铝型材不能够旋转，只能喷涂前后两侧，左右两侧喷洒不到，会出现较大的漏喷，后期还需要人工补喷，这样不仅效率低下，且均匀性不好，严重影响了喷涂的质量，同时喷涂过程中工人易吸入涂料，对身体造成伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的，在于提供一种铝型材表面防腐涂层喷涂装置；能够自动旋转对铝型材四周全方位喷涂，提高喷涂质量，以及减小对工人健康危害的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，包括喷涂箱、滑动设置在所述喷涂箱顶部的旋转传送机构和滑动设置在所述喷涂箱前后两侧的喷涂机构，所述喷涂箱顶部沿长度方向设置有第一通槽，所述喷涂箱前后两侧设置有多个沿所述喷涂箱高度方向设置的第二通槽，所述喷涂箱前侧的第二通槽与其后侧的第二通槽相对设置；

4、所述旋转传送机构包括沿所述第一通槽轴向滑动的第一滑块、驱动所述第一滑块移动的移动组件、垂直贯穿设置在所述第一滑块上的吊装组件，所述吊装组件下端穿过所述第一通槽向所述喷涂箱内部延伸，其底部固定连接有用于吊装铝型材的吊钩，所述吊装组件上端固定连接有沿所述吊装组件轴向转动的齿轮，所述喷涂箱顶部的一侧设置有用于与所述齿轮啮合以驱动该齿轮旋转90°的齿条；

5、所述喷涂机构为多个，所述喷涂机构与所述第二通槽一一对应，所述喷涂机构滑动设置在对应的所述第二通槽内。

6、进一步的，所述移动组件包括固定设置在所述喷涂箱顶部的第一电机和与所述第一电机固定连接的第一螺杆，第一电机设置在所述第一通槽长度方向的一侧，所述第一螺杆的一端与所述第一电机的电机轴固定连接，所述第一螺杆的另一端贯穿所述第一滑块向远离所述第一电机方向延伸，并与所述第一滑块螺纹连接，所述第一螺杆的长度方向与所述第一通槽的中心轴线平行。

7、进一步的，所述第一螺杆远离所述第一电机的一端设置有用于支撑所述第一螺杆的固定块。

8、进一步的，所述第一通槽顶部设置有滑槽，所述滑槽的中心轴线与所述第一通槽的中心轴线平行，所述第一滑块底端嵌入所述滑槽内，并在所述滑槽内滑动。

9、进一步的，所述吊装组件包括旋转柱、绕设在所述旋转柱上部的固定环，所述旋转柱具有沿自身轴线旋转的自由度，所述第一滑块上设置有台阶孔，所述台阶孔的中心轴线垂直并穿过所述第一通槽的中心轴线，所述旋转柱下端穿过所述台阶孔，并与所述吊钩固定连接，所述齿轮固定在所述旋转柱顶端，所述固定环与所述台阶孔内的台阶固定连接。

10、进一步的，所述喷涂箱顶部设置有防尘罩，所述旋转传送机构被罩设在所述防尘罩内，所述防尘罩宽度方向远离所述移动组件的一侧固定连接有齿条，所述齿条设置在所述喷涂箱同侧相邻的两个所述喷涂机构之间，且齿条长度方向与所述第一通槽轴线平行，所述齿条与所述齿轮啮合。

11、进一步的，所述喷涂机构包括设置在所述第二通槽长度方向左右两侧的滑轨组件、滑动设置在所述滑轨组件上的第二滑块、与所述第二滑块螺接的第二螺杆和驱动所述第二螺杆旋转的第二电机，所述滑块靠近所述喷涂箱内部的一端设置有凸起部，所述凸起部的自由端穿过第二通槽向喷涂箱内部延伸，并连接有喷嘴，所述第二滑块及所述凸起部贯通设置有通孔，所述通孔内穿设有进液管，所述进液管一端所述喷嘴相连通，另一端与涂料箱连通。

12、进一步的，所述滑轨组件包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道中心轴线与所述第二通槽中心轴线平行，并固定设置在所述第二通槽长度方向两侧。

13、进一步的，所述滑轨组件顶端及底端分别固定连接有挡片。

14、进一步的，所述喷涂箱左右两侧设置有用于打开所述喷涂箱的箱门。

15、本实用新型的有益效果是：

16、通过吊装组件、齿轮和齿条的配合，可使铝型材自动旋转对铝型材四周全方位喷涂，提高喷涂质量，进而避免工人对铝型材进行补喷，减少对工人健康危害，将旋转传送机构及喷涂机构设置在喷涂箱外侧，避免喷射的涂料对设备的污染而影响设备使用寿命。

技术特征：

1.一种铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，包括喷涂箱(1)、滑动设置在所述喷涂箱(1)顶部的旋转传送机构(2)和滑动设置在所述喷涂箱(1)前后两侧的喷涂机构(3)，所述喷涂箱(1)顶部沿长度方向设置有第一通槽(11)，所述喷涂箱(1)前后两侧设置有多个沿所述喷涂箱(1)高度方向设置的第二通槽(12)，所述喷涂箱(1)前侧的第二通槽(12)与其后侧的第二通槽(12)相对设置；

2.根据权利要求1所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述移动组件(22)包括固定设置在所述喷涂箱(1)顶部的第一电机(221)和与所述第一电机(221)固定连接的第一螺杆(222)，第一电机(221)设置在所述第一通槽(11)长度方向的一侧，所述第一螺杆(222)的一端与所述第一电机(221)的电机轴固定连接，所述第一螺杆(222)的另一端贯穿所述第一滑块(21)向远离所述第一电机(221)方向延伸，并与所述第一滑块(21)螺纹连接，所述第一螺杆(222)的长度方向与所述第一通槽(11)的中心轴线平行。

3.根据权利要求2所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述第一螺杆(222)远离所述第一电机(221)的一端设置有用于支撑所述第一螺杆(222)的固定块(223)。

4.根据权利要求1所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述第一通槽(11)顶部设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的中心轴线与所述第一通槽(11)的中心轴线平行，所述第一滑块(21)底端嵌入所述滑槽(13)内，并在所述滑槽(13)内滑动。

5.根据权利要求1所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述吊装组件(23)包括旋转柱(231)、绕设在所述旋转柱(231)上部的固定环(232)，所述旋转柱(231)具有沿自身轴线旋转的自由度，所述第一滑块(21)上设置有台阶孔(211)，所述台阶孔(211)的中心轴线垂直并穿过所述第一通槽(11)的中心轴线，所述旋转柱(231)下端穿过所述台阶孔(211)，并与所述吊钩(31)固定连接，所述齿轮(4)固定在所述旋转柱(231)顶端，所述固定环(232)与所述台阶孔(211)内的台阶固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)顶部设置有防尘罩(6)，所述旋转传送机构(2)被罩设在所述防尘罩(6)内，所述防尘罩(6)宽度方向远离所述移动组件(22)的一侧固定连接有齿条(51)，所述齿条(51)设置在所述喷涂箱同侧相邻的两个所述喷涂机构(3)之间，且齿条(51)长度方向与所述第一通槽(11)轴线平行，所述齿条(51)与所述齿轮(4)啮合。

7.根据权利要求1所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构(3)包括设置在所述第二通槽(12)长度方向左右两侧的滑轨组件(32)、滑动设置在所述滑轨组件(32)上的第二滑块(33)、与所述第二滑块(33)螺接的第二螺杆(34)和驱动所述第二螺杆(34)旋转的第二电机(35)，所述滑块靠近所述喷涂箱(1)内部的一端设置有凸起部(331)，所述凸起部(331)的自由端穿过第二通槽(12)向喷涂箱(1)内部延伸，并连接有喷嘴(332)，所述第二滑块(33)及所述凸起部(331)贯通设置有通孔(333)，所述通孔(333)内穿设有进液管(334)，所述进液管(334)一端所述喷嘴(332)相连通，另一端与涂料箱连通。

8.根据权利要求7所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述滑轨组件(32)包括第一轨道(321)和第二轨道(322)，所述第一轨道(321)和所述第二轨道(322)中心轴线与所述第二通槽(12)中心轴线平行，并固定设置在所述第二通槽(12)长度方向两侧。

9.根据权利要求7所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述滑轨组件(32)顶端及底端分别固定连接有挡片(323)。

10.根据权利要求1所述的铝型材表面防腐涂层喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)左右两侧设置有用于打开所述喷涂箱(1)的箱门(14)。

技术总结
本技术提供一种铝型材表面防腐涂层喷涂装置，包括喷涂箱、滑动设置在喷涂箱顶部的旋转传送机构和滑动设置在喷涂箱前后两侧的喷涂机构，喷涂箱顶部设置有第一通槽，喷涂箱前后两侧设置有多个第二通槽，旋转传送机构包括第一滑块、驱动第一滑块移动的移动组件、垂直贯穿设置在第一滑块上的吊装组件，吊装组件下端向喷涂箱内部延伸，底部连接有吊钩，吊装组件上端固定连接有沿吊装组件轴向转动的齿轮，箱体顶部的一侧设置有用于与齿轮啮合以驱动该齿轮旋转90°的齿条，喷涂机构为多个，并与第二通槽一一对应，喷涂机构滑动设置在对应的第二通槽内；本技术可以在喷涂过程中自动旋转，对铝型材四周全方位喷涂，提高喷涂质量。

技术研发人员：韩秀国,尹延明,张庆斌,吴志强
受保护的技术使用者：河北誉为宸科技有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/11