提高钢渣粉化率的压力装置的制作方法

本技术涉及钢渣研磨，具体为提高钢渣粉化率的压力装置。

背景技术：

1、钢渣是转炉在炼钢过程中产生的固体废渣，为实现真正意义上的钢渣固废“零”排放，钢渣本身具有硬且有韧性的特点，钢渣粒可磨性差难以被研磨。

2、现有技术中存在在对钢渣进行研磨成粉过程中压力调节难的问题，会造成钢渣在研磨过程中钢渣粉化率低的现象，最后导致研磨后的钢渣粉化率低以及研磨程度小的结果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供提高钢渣粉化率的压力装置，实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、提高钢渣粉化率的压力装置，包括粉化箱，所述粉化箱连接有收集箱，所述粉化箱开设有粉化腔，所述收集箱开设有收集腔，所述粉化箱远离收集箱一端连通有加料管，所述粉化腔内壁连接有粉化环，所述粉化环开设有多个均匀分布的漏孔，所述粉化箱连接有加压机构，所述加压机构包括连接在粉化箱上的电机a，所述电机a输出端连接有减速齿轮a，所述减速齿轮a啮合连接有减速齿轮b，所述减速齿轮b靠近粉化箱一端连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移动柱，所述移动柱外周侧连接有导杆，所述导杆滑动连接粉化箱，所述移动柱远离减速齿轮b一端连接有电机b，所述电机b输出端连接有转动轴，所述转动轴外周侧连接有转动板，所述转动板远离电机b一端连接有固定套，所述固定套内壁连接有接触弹簧，所述接触弹簧连接有限位柱，所述限位柱连接有c形板，所述c形板内壁转动连接有碾压辊。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述收集腔连通有开设在收集箱上两个对称的滑槽，每个所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块之间连接有处理箱。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱转动连接有铰链，所述铰链外周侧连接有箱门。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述导杆远离粉化箱一端连接有限位板。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述碾压辊抵接粉化环。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱滑动连接固定套。

9、本实用新型的有益效果：通过设置化箱、收集箱、收集腔、粉化腔、粉化环、漏孔、加压机构、加料管、滑槽、滑块以及、处理箱，本实用新型实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。

技术特征：

1.提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，包括粉化箱(1)，所述粉化箱(1)连接有收集箱(2)，所述粉化箱(1)开设有粉化腔(4)，所述收集箱(2)开设有收集腔(3)，所述粉化箱(1)远离收集箱(2)一端连通有加料管(8)，所述粉化腔(4)内壁连接有粉化环(5)，所述粉化环(5)开设有多个均匀分布的漏孔(6)，所述粉化箱(1)连接有加压机构(7)，所述加压机构(7)包括连接在粉化箱(1)上的电机a(701)，所述电机a(701)输出端连接有减速齿轮a(702)，所述减速齿轮a(702)啮合连接有减速齿轮b(703)，所述减速齿轮b(703)靠近粉化箱(1)一端连接有螺杆(704)，所述螺杆(704)螺纹连接有移动柱(705)，所述移动柱(705)外周侧连接有导杆(714)，所述导杆(714)滑动连接粉化箱(1)，所述移动柱(705)远离减速齿轮b(703)一端连接有电机b(706)，所述电机b(706)输出端连接有转动轴(707)，所述转动轴(707)外周侧连接有转动板(708)，所述转动板(708)远离电机b(706)一端连接有固定套(709)，所述固定套(709)内壁连接有接触弹簧(710)，所述接触弹簧(710)连接有限位柱(711)，所述限位柱(711)连接有c形板(712)，所述c形板(712)内壁转动连接有碾压辊(713)。

2.根据权利要求1所述的提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，所述收集腔(3)连通有开设在收集箱(2)上两个对称的滑槽(11)，每个所述滑槽(11)滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)之间连接有处理箱(13)。

3.根据权利要求1所述的提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，所述收集箱(2)转动连接有铰链(9)，所述铰链(9)外周侧连接有箱门(10)。

4.根据权利要求1所述的提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，所述导杆(714)远离粉化箱(1)一端连接有限位板(715)。

5.根据权利要求1所述的提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，所述碾压辊(713)抵接粉化环(5)。

6.根据权利要求1所述的提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，所述限位柱(711)滑动连接固定套(709)。

技术总结
本技术公开了提高钢渣粉化率的压力装置，涉及钢渣研磨技术领域。包括粉化箱，粉化箱连接有收集箱，粉化箱开设有粉化腔，收集箱开设有收集腔，粉化箱远离收集箱一端连通有加料管，粉化腔内壁连接有粉化环，粉化环开设有多个均匀分布的漏孔，粉化箱连接有加压机构，加压机构包括连接在粉化箱上的电机A，电机A输出端连接有减速齿轮A，减速齿轮A啮合连接有减速齿轮B，减速齿轮B靠近粉化箱一端连接有螺杆，螺杆螺纹连接有移动柱，移动柱外周侧连接有导杆，导杆滑动连接粉化箱，移动柱远离减速齿轮B一端连接有电机B；本技术实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。

技术研发人员：李文朝,黄联斌,武月
受保护的技术使用者：江西联达冶金有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/12