一种聚四氟乙烯分散液旋转陶瓷膜浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯分散液生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯分散液旋转陶瓷膜浓缩装置。


背景技术：

2.ptfe分散浓缩液是在聚合釜中，加入去离子水、分散剂、引发剂等助剂，在无氧环境下，以tfe维持恒定的压力通过搅拌来进行自由基聚合反应而获得的一种乳液状聚合物。通过聚合反应得到的ptfe分散液浓度只有20％～25％，而实际应用的浓缩液浓度需要达到60％～62％。
3.为了使ptfe分散液浓度达到使用要求，因此需要对ptfe分散母液进行浓缩处理。目前行业上均是采用真空加热浓缩法，即在将ptfe分散母液调节好后，在浓缩槽内通过加热，通过真空泵提供真空环境，母液中的水分在低压下在相对较低的温度下蒸发出来。
4.真空加热浓缩法为间歇性的浓缩方法，单槽浓缩周期长达120小时，浓缩效率低，浓缩需要耗费大量的热水、电等能源，同时长时间的加热浓缩也易造成浓缩液的破乳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述技术问题，为此提出了一种聚四氟乙烯分散液旋转陶瓷膜浓缩装置；
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种聚四氟乙烯分散液旋转陶瓷膜浓缩装置，
8.包括原料罐、旋转陶瓷膜过滤器、滤液罐、成品罐，所述原料罐上设置有稀分散液入口、第一压缩空气入口，所述稀分散液入口与所述原料罐之间设置有第一阀门，所述第一压缩空气入口与所述原料罐之间设置有第二阀门，所述原料罐与所述旋转陶瓷膜过滤器之间通过第一管道连接，所述第一管道上设置有第三阀门，所述旋转陶瓷膜过滤器与所述成品罐之间通过第二管道连接，所述第二管道上设置有第四阀门；
9.所述旋转陶瓷膜过滤器内部上下布置有多层过滤器滤芯，多层所述过滤器滤芯之间设置有集液器，所述集液器用以将所述过滤器滤芯过滤的滤液导向至底部滤芯出口处，所述滤芯出口与所述滤液罐通过第三管道连通，所述第三管道上设置有第五阀门，所述旋转陶瓷膜过滤器的底部设置有转动装置，所述转动装置与所述集液器连接，所述转动装置用以带动所述集液器转动，从而带动所述过滤器滤芯转动。
10.可选的，所述转动装置包括电机、转动轴，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端与所述集液器连接。
11.可选的，所述滤液罐的一侧设置有冲洗液口、去离子水口、第二压缩空气口，所述冲洗液口的出液口连接有第一连接管，所述去离子水口的出水口连接有第二连接管，所述第二压缩空气口的出气口连接有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管并联有第四管道，所述第四管道与所述第三管道连通，所述第四管道上设置有第六阀门。
12.可选的，所述成品罐的一侧设置有去污水罐，所述去污水罐的进水口连接有第五管道，所述第五管道与所述第二管道连通，所述第五管道上设置有第七阀门。
13.可选的，所述第一连接管上设置有第八阀门，所述第二连接管上设置有第九阀门，所述第三连接管上设置有第十阀门，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管上还均设置有止回阀。
14.可选的，所述旋转陶瓷膜过滤器上设置有排气管，所述排气管上设置有第十一阀门，所述旋转陶瓷膜过滤器上还设置压力表，所述压力表用以对所述旋转陶瓷膜过滤器内的气体压力实时监测。
15.可选的，所述原料罐内还设置有搅拌器，所述搅拌器用以对所述原料罐内的物料进行搅拌。
16.本实用新型有益效果
17.(1)本实用新型采用浓缩ptfe分散液无需加热，大幅度减少了能源消耗，且浓缩效率高、周期短。
18.(2)本实用新型过滤器滤芯低转速旋转，母液在过滤器中错流过滤，母液过滤的过程中不断冲洗过滤器的表面，将负载滤芯表面的固形物冲走，防止了滤芯的堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.附图标记说明：1-原料罐，2-旋转陶瓷膜过滤器，3-滤液罐，4-成品罐，5-稀分散液入口，6-第一压缩空气入口，7-第一阀门，8-第二阀门，9-第三阀门，10-第四阀门，11-过滤器滤芯，12-集液器，13-第五阀门，14-电机，15-冲洗液口，16-去离子水口，17-第二压缩空气口，18-第六阀门，19-去污水罐，20-第七阀门，21-第八阀门，22-第九阀门，23-第十阀门，24-止回阀，25-第十一阀门，26-压力表，27-搅拌器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1所示，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯分散液旋转陶瓷膜浓缩装置，
24.包括原料罐1、旋转陶瓷膜过滤器2、滤液罐3、成品罐4，所述原料罐1上设置有稀分散液入口5、第一压缩空气入口6，所述稀分散液入口5与所述原料罐1之间设置有第一阀门7，所述第一压缩空气入口6与所述原料罐1之间设置有第二阀门8，所述原料罐1与所述旋转陶瓷膜过滤器2之间通过第一管道连接，所述第一管道上设置有第三阀门9，所述旋转陶瓷膜过滤器2与所述成品罐4之间通过第二管道连接，所述第二管道上设置有第四阀门10；
25.所述旋转陶瓷膜过滤器2内部上下布置有多层过滤器滤芯11，多层所述过滤器滤芯11之间设置有集液器12，所述集液器12用以将所述过滤器滤芯11过滤的滤液导向至底部滤芯出口处，所述滤芯出口与所述滤液罐3通过第三管道连通，所述第三管道上设置有第五
阀门13，所述旋转陶瓷膜过滤器2的底部设置有转动装置，所述转动装置与所述集液器12连接，所述转动装置用以带动所述集液器12转动，从而带动所述过滤器滤芯11转动，所述转动装置包括电机14、转动轴，所述电机14的输出轴与所述转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端与所述集液器12连接，在本实施例中，电机14采用低速转动；
26.所述滤液罐3的一侧设置有冲洗液口15、去离子水口16、第二压缩空气口17，所述冲洗液口15的出液口连接有第一连接管，所述去离子水口16的出水口连接有第二连接管，所述第二压缩空气口17的出气口连接有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管并联有第四管道，所述第四管道与所述第三管道连通，所述第四管道上设置有第六阀门18；
27.所述成品罐4的一侧设置有去污水罐19，所述去污水罐19的进水口连接有第五管道，所述第五管道与所述第二管道连通，所述第五管道上设置有第七阀门20。
28.优选的，所述第一连接管上设置有第八阀门21，所述第二连接管上设置有第九阀门22，所述第三连接管上设置有第十阀门23，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管上还均设置有止回阀24。
29.优选的，所述旋转陶瓷膜过滤器2上设置有排气管，所述排气管上设置有第十一阀门25，所述旋转陶瓷膜过滤器2上还设置压力表26，所述压力表用以对所述旋转陶瓷膜过滤器2内的气体压力实时监测。
30.优选的，所述原料罐1内还设置有搅拌器27，所述搅拌器27用以对所述原料罐1内的物料进行搅拌；
31.本实用新型在使用过程中，首先聚合完成后的聚合液经过稀分散液入口5通过第一阀门7通入原料罐1内，依次加入分散剂后，ph调节剂后，开启搅拌器，在本实施例中，搅拌器可设置为搅拌轴以及搅拌叶片，但并不限于此，搅拌均匀后，打开第一管道上的第三阀门9，打开第二阀门8控制原料液罐压力大于旋转陶瓷膜过滤器20.1mpa，母液进入旋转陶瓷膜过滤器2后，开启电机14开关，带动所述集液器12转动，从而带动所述过滤器滤芯11转动，滤液经过滤器滤芯11、集液器12进入滤器罐，过滤之后的成品进入成品罐4。
32.当需要进行反冲洗作业时：依次关闭第三阀门9、第四阀门10、第五阀门13，打开第八阀门21，冲洗液反向冲洗过滤器滤芯11，然后打开第七阀门20，冲洗液进入污水池，冲洗完成后，关闭第八阀门21，打开第九阀门22，用去离子水冲洗，当化学冲洗效果不佳时，可开启第十阀门23和第十一阀门25，采用压缩空气进行物理反冲；
33.本实用新型采用浓缩ptfe分散液无需加热，大幅度减少了能源消耗，且浓缩效率高、周期短；
34.本实用新型过滤器滤芯11低转速旋转，母液在过滤器中错流过滤，母液过滤的过程中不断冲洗过滤器的表面，将负载滤芯表面的固形物冲走，防止了滤芯的堵塞。
35.本实用新型化学和物理反冲洗并用，对过滤器滤芯11的反冲效果更佳，提高了过滤器滤芯11的使用时间。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。