涂布机的料盒安装构造的制作方法

本技术涉及涂布机领域技术，尤其是指一种涂布机的料盒安装构造。

背景技术：

1、随着新能源技术的越发成熟，电池等新能源产品也加速进入到日常生产生活中，在电池生产工程中，电池薄膜的涂布是一道重要的工序，随着技术的创新发展，市场的竞争越来越激烈，对基材涂料厚度的要求也越来越高，就要求对料盒进行更加精准的调节。

2、传统涂布机封闭料盒调节机构一般通过气缸的伸缩来调节和定位，气缸的伸缩左右两端很难同步，存在左右调节不同步，使定位精准度变低，使调节难度变高，进而容易损伤凹板辊，而且应用气缸调节机构结构复杂并具有多个安装工序，导致拆装料盒工作量变大，成本较高。

3、例如，中国实用新型cn 209139078 u公告的一种料盒调节机构，公开了以下特征：“调节上下调节板，调节安装底座1使左右上下定位一致，调节手柄置于调节底座初始位置，转动调节手柄带动变径凸轮逆时针转动，由于变径凸轮的半径从0°初始位置位至90°终点位置均匀增大，从而推动定位柱向前移动，到达调节位置后调节手柄7定位到定位槽中，从而实现对封闭料盒的“进退调节”，实现对封闭料盒的调整；接料盒置于封闭料盒的下方，待涂料过程结束，回收多余的浆料”。

4、由于上述的一种料盒调节机构是通过调节手柄带动变径凸轮逆时针转动，而调节手柄的固定是通过调节底座的u型槽与调节手柄上设置有匹配所述u型槽的卡紧块来适配调节的，显然u型槽与卡紧块之间是必须是间隙配合才能使卡紧块插入u型槽中；发明人认为，因存在间隙会使封闭料盒的定位存在偏差，封闭料盒的定位精准度仍有待进一步地提高。

5、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂布机的料盒安装构造，有效地解决现有之涂布机的料盒存在定位精度不高的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种涂布机的料盒安装构造，包括有料盒、第一活动座、第一执行机构以及第二执行机构；第一活动座装设有第一基准板，第一执行机构用于传动第一活动座沿第一方向位移，第二执行机构传动料盒抵靠第一基准板。

4、本申请提供的一种涂布机的料盒安装构造的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置的第一基准板，经由第二执行机构即可传动料盒抵靠在第一基准板上获得精确的定位；由于第一基准板的设置能够为料盒的安装提供定位基准，能够进一步地降低定位偏差，从而进一步提高定位精度。

5、进一步地，第二执行机构包括有第二气缸以及装设于第二气缸的伸缩杆的第二连接件，第二气缸经由第二连接件驱动所述料盒抵靠第一基准板。

6、进一步地，第一活动座设有调节底板，调节底板与第一基准板两者中，其一设有螺孔，另一设有调节孔；第一基准板经由调节孔与调节底板活动安装，调节孔用于调节第一基准板的高度或者倾角。

7、更进一步地，调节孔的数量为多个，各个调节孔呈上下延伸设置或者倾斜延伸设置。

8、更进一步地，还包括有第三执行机构，所述第三执行机构包括有装设于第一活动座的第三气缸，第三气缸用于驱动料盒上下位移。

9、进一步地，第一执行机构包括有第一固定板、固定装设于第一固定板的第一导轨、可移动装设于第一导轨的第一滑块、固定装设于第一滑块的第一活动板以及用于传动第一活动板沿第一导轨延伸方向位移的第一电机，第一活动座装设于第一活动板。

10、进一步地，还包括有检测装置，检测装置包括有装设于第一固定板的微距检测仪以及装设于第一活动板或第一活动座的第一感应板。

11、与现有技术相比，通过设置的微距检测仪，能够实时的检测到第一活动座的位移量，从而以便于获得料盒与涂布辊之间的距离，便于后续进行调整。

12、进一步地，料盒包括有水平板以及垂直板，水平板设于垂直板的底部并向前延伸，水平板上表面设有第一刮刀，水平板以及垂直板之间设有第二刮刀，垂直板的前表面设有第三刮刀。

13、更进一步地，水平板设有第一进料孔，垂直板设有第一出料孔，第一进料孔位于第一刮刀和第二刮刀之间，第一出料孔位于第二刮刀和第三刮刀之间。

14、更进一步地，料盒的底部安装有储料盒，储料盒具有储料槽，储料槽用于盛接从出料孔排出的浆料以及用于将浆料从进料孔输入料盒内。

技术特征：

1.一种涂布机的料盒安装构造，其特征在于：包括有料盒(10)、第一活动座(20)、第一执行机构(30)以及第二执行机构(40)；所述第一活动座(20)装设有第一基准板(21)，第一执行机构(30)用于传动第一活动座(20)沿第一方向(y1)位移，第二执行机构(40)传动料盒(10)抵靠第一基准板(21)。

2.根据权利要求1所述的涂布机的料盒安装构造，其特征在于：所述第二执行机构(40)包括有第二气缸(41)以及装设于第二气缸(41)的伸缩杆的第二连接件(42)，第二气缸(41)经由第二连接件(42)驱动所述料盒(10)抵靠第一基准板(21)。

3.根据权利要求1所述的涂布机的料盒安装构造，其特征在于：所述第一活动座(20)设有调节底板，调节底板与第一基准板(21)两者中，其一设有螺孔，另一设有调节孔；

4.根据权利要求3所述的涂布机的料盒安装构造，其特征在于：所述调节孔的数量为多个，各个调节孔呈上下延伸设置或者倾斜延伸设置。

5.根据权利要求4所述的涂布机的料盒安装构造，其特征在于：还包括有第三执行机构(50)，所述第三执行机构(50)包括有装设于第一活动座(20)的第三气缸(51)，第三气缸(51)用于驱动料盒(10)上下位移。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机的料盒安装构造，其特征在于：所述第一执行机构(30)包括有第一固定板(31)、固定装设于第一固定板(31)的第一导轨(32)、可移动装设于第一导轨(32)的第一滑块(33)、固定装设于第一滑块(33)的第一活动板(34)以及用于传动第一活动板(34)沿第一导轨(32)延伸方向位移的第一电机(35)，第一活动座(20)装设于第一活动板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机的料盒安装构造，其特征在于：还包括有检测装置(60)，所述检测装置(60)包括有装设于第一固定板(31)的微距检测仪(61)以及装设于第一活动板(34)或第一活动座(20)的第一感应板(62)。

8.根据权利要求1所述的一种涂布机的料盒安装构造，其特征在于：料盒(10)包括有水平板(101)以及垂直板(102)，水平板(101)设于垂直板(102)的底部并向前延伸，水平板(101)上表面设有第一刮刀(11)，水平板(101)以及垂直板(102)之间设有第二刮刀(12)，垂直板(102)的前表面设有第三刮刀(13)。

9.根据权利要求8所述的一种涂布机的料盒安装构造，其特征在于：所述水平板(101)设有第一进料孔(14)，垂直板(102)设有第一出料孔(15)，第一进料孔(14)位于第一刮刀(11)和第二刮刀(12)之间，第一出料孔(15)位于第二刮刀(12)和第三刮刀(13)之间。

10.根据权利要求8所述的一种涂布机的料盒安装构造，其特征在于：料盒(10)的底部安装有底盒(18)，底盒(18)具有储料槽(181)，储料槽(181)用于盛接从出料孔排出的浆料以及用于将浆料从进料孔输入料盒内。

技术总结
本技术公开了一种涂布机的料盒安装构造，包括有料盒、第一活动座、第一执行机构以及第二执行机构；第一活动座装设有第一基准板，第一执行机构用于传动第一活动座沿第一方向位移，第二执行机构传动料盒抵靠第一基准板。与现有技术相比，通过设置的第一基准板，经由第二执行机构即可传动料盒抵靠在第一基准板上获得精确的定位；由于第一基准板的设置能够为料盒的安装提供定位基准，能够进一步地降低定位偏差，从而进一步提高定位精度。

技术研发人员：雷小海
受保护的技术使用者：东莞纵城智能科技有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/12