一种抗裂防水型腻子粉混料装置的制作方法

1.本实用新型是一种抗裂防水型腻子粉混料装置，属于腻子粉混料装置领域。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，在使用混料装置对滑石粉和胶水进行搅拌混合时，为防止滑石粉和胶水混合过程中结块，往往会在混料装置内设置加热结构，一边加热一边混合，现有的抗裂防水型腻子粉混料装置内的加热结构采用的是直接在混料桶底部设置加热元件，会导致混料桶底部的温度高于混料桶顶部的温度，从而对混料工作造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抗裂防水型腻子粉混料装置，以解决现有的抗裂防水型腻子粉混料装置内的加热结构采用的是直接在混料桶底部设置加热元件，会导致混料桶底部的温度高于混料桶顶部的温度，从而对混料工作造成影响的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种抗裂防水型腻子粉混料装置,其结构包括底座，所述底座内侧水平设有驱动板，所述驱动板上端设有混料桶，所述底座后端竖直设有升降支撑架，所述升降支撑架顶部设有驱动电机，所述驱动电机下端传动设有搅拌杆，所述混料桶底面中部设有一定位槽，所述驱动板上设有嵌入定位槽的驱动座，所述驱动座底部内设有电热风机，所述驱动板底面中部设有与电热风机输入端相接的进风孔，所述驱动座顶部水平设有与电热风机输出端相接的出风通道，所述出风通道两端分别透出驱动座两侧，所述混料桶两侧夹层内均设有倒置的u型输热管，所述u型输热管底部一端接于混料桶底面，所述驱动板底面边缘设有与u型输热管一端相接的出热通道，所述u型输热管底部另一端接于定位槽内壁，并且与出风通道对接。
5.进一步地，所述驱动座与定位槽的连接处之间设有密封圈。
6.进一步地，所述底座外壁设有控制升降支撑架、驱动电机、电热风机运转的控制台。
7.进一步地，所述搅拌杆位于混料桶正上方。
8.进一步地，所述驱动座与驱动板为一体化结构。
9.本实用新型的有益效果是：采用直接在混料桶夹层内设置倒置的u型输热管，热流在u型输热管内流动，将热量传递给混料桶整体，有效的起到整体均匀受热，防止对混料工作造成影响，工作时，电热风机运转，将外部空气通过进风孔抽入，制造的热流导入出风通道，由出风通道进入定位槽，接着进入u型输热管底部的一端，顺着u型输热管流动，然后由u型输热管底部的另一端排出，在混料结束后，在混料桶冷却过程中，可直接将混料桶拔离驱动板，不会带走驱动座，减轻搬运的重量。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种抗裂防水型腻子粉混料装置的结构示意图；
12.图2为混料桶的剖面结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种抗裂防水型腻子粉混料装置技术方案：其结构包括底座1，所述底座1内侧水平设有驱动板2，所述驱动板2上端设有混料桶3，所述底座1后端竖直设有升降支撑架4，所述升降支撑架4顶部设有驱动电机5，所述驱动电机5下端传动设有搅拌杆6，所述混料桶3底面中部设有一定位槽7，所述驱动板2上设有嵌入定位槽7的驱动座8，所述驱动座8底部内设有电热风机9，所述驱动板2底面中部设有与电热风机9输入端相接的进风孔10，所述驱动座8顶部水平设有与电热风机9输出端相接的出风通道13，所述出风通道13两端分别透出驱动座8两侧，所述混料桶3两侧夹层内均设有倒置的u型输热管11，所述u型输热管11底部一端接于混料桶3底面，所述驱动板2底面边缘设有与u型输热管11一端相接的出热通道12，所述u型输热管11底部另一端接于定位槽7内壁，并且与出风通道13对接，所述驱动座8与定位槽7的连接处之间设有密封圈14，所述底座1外壁设有控制升降支撑架4、驱动电机5、电热风机9运转的控制台，所述搅拌杆6位于混料桶3正上方，所述驱动座8与驱动板2为一体化结构。
15.例如，采用直接在混料桶3夹层内设置倒置的u型输热管11，热流在u型输热管11内流动，将热量传递给混料桶3整体，有效的起到整体均匀受热，防止对混料工作造成影响，工作时，电热风机9运转，将外部空气通过进风孔10抽入，制造的热流导入出风通道13，由出风通道13进入定位槽7，接着进入u型输热管11底部的一端，顺着u型输热管11流动，然后由u型输热管11底部的另一端排出，在混料结束后，在混料桶3冷却过程中，可直接将混料桶3拔离驱动板2，不会带走驱动座8，减轻搬运的重量。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种抗裂防水型腻子粉混料装置，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)内侧水平设有驱动板(2)，所述驱动板(2)上端设有混料桶(3)，所述底座(1)后端竖直设有升降支撑架(4)，所述升降支撑架(4)顶部设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)下端传动设有搅拌杆(6)，所述混料桶(3)底面中部设有一定位槽(7)，所述驱动板(2)上设有嵌入定位槽(7)的驱动座(8)，所述驱动座(8)底部内设有电热风机(9)，所述驱动板(2)底面中部设有与电热风机(9)输入端相接的进风孔(10)，所述驱动座(8)顶部水平设有与电热风机(9)输出端相接的出风通道(13)，所述出风通道(13)两端分别透出驱动座(8)两侧，所述混料桶(3)两侧夹层内均设有倒置的u型输热管(11)，所述u型输热管(11)底部一端接于混料桶(3)底面，所述驱动板(2)底面边缘设有与u型输热管(11)一端相接的出热通道(12)，所述u型输热管(11)底部另一端接于定位槽(7)内壁，并且与出风通道(13)对接。2.根据权利要求1所述的一种抗裂防水型腻子粉混料装置，其特征在于：所述驱动座(8)与定位槽(7)的连接处之间设有密封圈(14)。3.根据权利要求1所述的一种抗裂防水型腻子粉混料装置，其特征在于：所述底座(1)外壁设有控制升降支撑架(4)、驱动电机(5)、电热风机(9)运转的控制台。4.根据权利要求1所述的一种抗裂防水型腻子粉混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)位于混料桶(3)正上方。5.根据权利要求1所述的一种抗裂防水型腻子粉混料装置，其特征在于：所述驱动座(8)与驱动板(2)为一体化结构。

技术总结
一种抗裂防水型腻子粉混料装置，其结构包括底座，底座内侧水平设有驱动板，驱动板上端设有混料桶，底座后端竖直设有升降支撑架，升降支撑架顶部设有驱动电机，驱动电机下端传动设有搅拌杆，采用直接在混料桶夹层内设置倒置的U型输热管，热流在U型输热管内流动，将热量传递给混料桶整体，有效的起到整体均匀受热，防止对混料工作造成影响，工作时，电热风机运转，将外部空气通过进风孔抽入，制造的热流导入出风通道，由出风通道进入定位槽，接着进入U型输热管底部的一端，顺着U型输热管流动，然后由U型输热管底部的另一端排出，在混料结束后，在混料桶冷却过程中，可直接将混料桶拔离驱动板，不会带走驱动座，减轻搬运的重量。减轻搬运的重量。减轻搬运的重量。


技术研发人员：余明军
受保护的技术使用者：福建第元环保建材科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/3