含硫尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种含硫尾气处理装置。


背景技术：

2.目前在国内对于含硫尾气的治理方法有：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法(可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法)；吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。 对于含硫尾气采用的废气处理设备的净化方法多为回收类方法。对于量大、浓度较高的含硫尾气，一般通过氧化法加硫磺，中等的浓度可采用吸收法净化，小量、浓度低的含硫尾气，一般用吸附法处理。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种熔硫间含硫尾气处理装置。采用本装置处理尾气中的含硫物质，可有效降低尾气中硫粉尘含量，通过用碱液来吸收尾气中的含硫物质，从而达到净化尾气的作用，做到达标排放；同时可除去含硫尾气中的异味，净化空气环境，起到环保作用。
4.含硫尾气处理装置，熔硫间与引风机连接，引风机与碱洗塔连接，碱洗塔底部与沉淀池的左槽连接；
5.化碱槽与输送泵连接，输送泵与沉淀池的左槽连接。
6.沉淀池的右槽与循环水洗泵连接，循环水洗泵一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔上部。
7.碱洗塔顶部经引风机连接至烟囱。
8.沉淀池的左槽与右槽采用溢流板隔开。
9.采用本实用新型的装置，将包括硫粉尘、升华硫、硫化氢等尾气在熔硫间，温度为70-75℃，压力为0kpa左右。由引风机将熔硫间中的含硫尾气输送到碱洗塔，采用底部进料方式；由化碱槽将化好13.5-16.5%氢氧化钠溶液（液碱）运送至沉淀池的左槽内，使沉淀池左槽液位保持在1500-1700mm，液碱由左槽溢流至右槽，再由循环水洗泵打入水洗塔上部，在25-30℃温度下碱洗塔内两者进行中和洗涤；经净化后尾气由引风机去往厂区烟囱进行放空处理，液碱吸收液经塔底流出后，去沉淀池的左槽循环利用；待沉淀池上清液ph达标后，由循环水洗泵抽沉淀池的右槽溶液送往环保站。
10.所述沉淀池上清液ph能控制在中性。液碱消耗量至少为6000千克/年。
附图说明
11.图1为本实用新型的含硫尾气处理装置结构示意图。
12.图2为沉淀池7的结构图。
13.1：熔硫间；2：化碱槽；3：引风机；4：碱洗塔；5：液碱原料泵；6：引风机：7：沉淀池；7-1左槽；7-2右槽；8：循环水洗泵；9溢流板。
具体实施方式
14.下面结合附图与实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型专利要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
15.含硫尾气处理装置，熔硫间1与引风机3连接，引风机3与碱洗塔4连接，碱洗塔4底部与沉淀池7的左槽7-1连接；
16.化碱槽2与输送泵5连接，输送泵5与沉淀池7的左槽7-1连接。沉淀池7的左槽7-1与右槽7-2采用溢流板9隔开。
17.沉淀池7的右槽7-2与循环水洗泵8连接，循环水洗泵8一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔4上部。
18.碱洗塔4顶部经引风机6连接至烟囱。
19.熔硫间中的尾气包括硫粉尘、升华硫、硫化氢等，温度为70-75℃，压力为0kpa左右，流量为42g/h。
20.由引风机3将熔硫间1中的含硫尾气输送到碱洗塔4塔顶压力保持在0.03kpa，采用底部进料方式；由化碱槽2将48%氢氧化钠溶液（液碱）化为13.5-16.5%氢氧化钠溶液，运送至沉淀池7的左槽7-1内，使沉淀池2左槽液位保持在1500-1700mm，液碱由左槽溢流至右槽，再由循环水洗泵8打入碱洗塔上部，在25-30℃温度下，碱洗塔4内两者进行中和洗涤，洗涤后有硫化钠生成；经净化后尾气压力为0.15-0.20kpa，由引风机6去往厂区烟囱进行放空处理，排入大气的二氧化硫含量小于国家环境保护规定的二氧化硫含量88 mg/nm3指标要求；液碱吸收液经塔底流出后，去沉淀池7的左槽7-1循环利用，待沉淀池7上清液ph检测合格为中性后，由循环水洗泵8抽沉淀池7的右槽7-2溶液送往环保站。


技术特征：
1.含硫尾气处理装置，其特征在于，熔硫间（1）与第一引风机（3）连接，第一引风机（3）与碱洗塔（4）连接，碱洗塔（4）底部与沉淀池（7）的左槽（7-1）连接；化碱槽（2）与输送泵（5）连接，输送泵（5）与沉淀池（7）的左槽（7-1）连接。2.根据权利要求1所述的含硫尾气处理装置，其特征在于，沉淀池（7）的右槽（7-2）与循环水洗泵（8）连接，循环水洗泵（8）一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔（4）上部。3.根据权利要求2所述的含硫尾气处理装置，其特征在于，碱洗塔（4）顶部经第二引风机（6）连接至烟囱。4.根据权利要求1所述的含硫尾气处理装置，其特征在于，沉淀池（7）的左槽（7-1）与右槽（7-2）采用溢流板（9）隔开。

技术总结
本实用新型专利公开了含硫尾气处理装置，熔硫间与引风机连接，引风机与碱洗塔连接，碱洗塔底部与沉淀池的左槽连接；化碱槽与输送泵连接，输送泵与沉淀池的左槽连接。沉淀池的右槽与循环水洗泵连接，循环水洗泵一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔上部。碱洗塔顶部经引风机连接至烟囱。沉淀池的左槽与右槽采用溢流板隔开。将该尾气经过水洗工序、沉淀工序、烟气处理工序、环保工序后，合理处理熔硫间的尾气，以及处理尾气得到的液相和固相。采用本实用新型装置可以合理处理尾气中的含硫物质，将硫资源回收，有效降低硫粉尘等污染，做到达标排放，且对含硫尾气中的异味可做到有效脱除。且对含硫尾气中的异味可做到有效脱除。且对含硫尾气中的异味可做到有效脱除。


技术研发人员：刘永杰 田玉清 曹富康 李涛 付川川
受保护的技术使用者：新疆兴发化工有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/3/30