一种热电厂用利用剪切力的制粉设备的制作方法

文档序号:34041533发布日期:2023-05-05 14:09阅读:27来源:国知局
一种热电厂用利用剪切力的制粉设备的制作方法

本技术涉及制粉设备,尤其涉及一种热电厂用利用剪切力的制粉设备。


背景技术:

1、随着经济的发展,科技水平的不断提高,我国额热电厂越来越多了,热电厂使用煤矿燃烧对水进行升温产生蒸汽,为了使煤矿能够充分燃烧,要将煤矿燃料变成粉末,故需要使用到制粉设备,也可称为磨粉设备。

2、目前,现有的制粉设备在使用时,由于效率低下,磨出的粉末不够均匀细腻,而使得制粉设备使用效果不好,进而降低了煤矿燃料的燃烧效率,降低了该制粉设备在使用时的工作效率。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种热电厂用利用剪切力的制粉设备。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:

3、一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,包括设备箱,所述设备箱右侧固定连接有安装箱,所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机,所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴,所述设备箱右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承,所述转轴左端贯穿第一轴承内腔,并固定连接有连接伞形齿轮,所述设备箱顶部靠近中心处插接有进料斗,所述设备箱内腔顶部靠近中心处固定连接有矩形框,所述矩形框前后两侧靠近左右两侧均固定连接有第二轴承,相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有连动轴,两个所述连动轴后端均固定连接有连动齿轮,两个所述连动齿轮为相互啮合设置,位于右侧的所述连动轴外侧边缘靠近后端处固定套设有破碎伞形齿轮,所述连接伞形齿轮与破碎伞形齿轮为相互啮合设置,两个所述连动轴外侧边缘靠近前端处均固定套设有破碎辊,两个所述破碎辊均位于矩形框内腔,所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有主动皮带轮,所述安装箱内腔右侧靠近顶部处与设备箱右侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承,两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有传动轴,所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有从动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带,所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接,所述传动轴左端固定连接有主动伞形齿轮,所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有连动皮带轮,所述连动皮带轮位于从动皮带轮右侧。

4、进一步的,所述设备箱内腔靠近顶部开设有环形槽,所述环形槽内腔活动连接有固定环,所述固定环内腔固定连接有环形磨板,所述环形磨板底部固定连接有弧形板,所述弧形板上靠近中心处插接有出料管,所述设备箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板,所述横板上靠近中心处固定连接有第四轴承,所述出料管底端贯穿第四轴承内腔,且所述出料管外侧边缘靠近中心处固定套设有传动伞形齿轮。

5、进一步的,所述设备箱内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有固定杆,所述固定杆上靠近中心处固定连接有第五轴承,所述第五轴承内腔贯穿设有长轴,所述长轴顶端固定连接有斜板,所述长轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动伞形齿轮,所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置,所述长轴外侧边缘靠近低端处固定套设有磨块,所述磨块位于环形磨板内腔,且所述磨块外侧边缘与环形磨板内腔均固定连接有若干个研磨球,所述长轴底端固定连接有刮板,所述刮板底部与弧形板顶部为相互贴合设置。

6、进一步的,所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第六轴承,两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有转杆,所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有传动皮带轮,所述传动皮带轮与连动皮带轮之间有第二皮带,所述传动皮带轮通过第二皮带与连动皮带轮传动连接,所述转杆左端固定连接有连动伞形齿轮,所述连动伞形齿轮与传动伞形齿轮为相互啮合设置,所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有主动齿轮,所述主动齿轮位于传动皮带轮左侧。

7、进一步的,所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第七轴承,两个所述第七轴承内腔共同贯穿设有驱动轴,所述驱动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置,所述驱动轴左端固定连接有凸轮。

8、进一步的,所述设备箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有连接板,所述连接板底部靠近前后两侧均固定连接有连接弹簧,两个所述连接弹簧底端共同固定连接有筛板,所述设备箱左侧靠近底部处插接有排料管,所述筛板左侧插接在排料管内腔,且所述筛板前后两侧靠近左侧处均与排料管内腔为相互铰接设置,所述设备箱内腔底部活动连接有收集箱。

9、进一步的,所述设备箱左侧靠近中心处固定连接有竖管,所述竖管右侧靠近顶端处与设备箱左侧靠近顶部处共同插接有进料管,所述排料管左端插接在竖管右侧靠近底端处,所述竖管顶端和底端均固定连接有第八轴承,两个所述第八轴承内腔共同贯穿设有竖轴,所述竖轴外侧边缘靠近底端处固定套设有螺旋叶片,所述螺旋叶片外侧边缘与竖管内腔为相互贴合设置,所述竖管顶端固定连接有第二电机,所述第二电机动力输出轴与竖轴顶端固定连接。

10、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

11、通过各部件之间的相互配合,可对物料进行破碎并研磨成粉,由于环形磨板与磨块之间反向转动相对速度差很大,从而产生非常大的剪切力,提高了物料研磨成粉的效果,从而提高了该设备的实用性,且可对研磨后的物料进行筛分,同时可对未通过筛选的物料多次研磨,磨出的粉末均匀细腻,提高了该设备在使用时的高效性。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。



技术特征:

1.一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,包括设备箱,其特征在于:所述设备箱右侧固定连接有安装箱,所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机,所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴,所述设备箱右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承,所述转轴左端贯穿第一轴承内腔,并固定连接有连接伞形齿轮,所述设备箱顶部靠近中心处插接有进料斗,所述设备箱内腔顶部靠近中心处固定连接有矩形框,所述矩形框前后两侧靠近左右两侧均固定连接有第二轴承,相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有连动轴,两个所述连动轴后端均固定连接有连动齿轮,两个所述连动齿轮为相互啮合设置,位于右侧的所述连动轴外侧边缘靠近后端处固定套设有破碎伞形齿轮,所述连接伞形齿轮与破碎伞形齿轮为相互啮合设置,两个所述连动轴外侧边缘靠近前端处均固定套设有破碎辊,两个所述破碎辊均位于矩形框内腔,所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有主动皮带轮,所述安装箱内腔右侧靠近顶部处与设备箱右侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承,两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有传动轴,所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有从动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带,所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接,所述传动轴左端固定连接有主动伞形齿轮,所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有连动皮带轮,所述连动皮带轮位于从动皮带轮右侧。

2.如权利要求1所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,其特征在于:所述设备箱内腔靠近顶部开设有环形槽,所述环形槽内腔活动连接有固定环,所述固定环内腔固定连接有环形磨板,所述环形磨板底部固定连接有弧形板,所述弧形板上靠近中心处插接有出料管,所述设备箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板,所述横板上靠近中心处固定连接有第四轴承,所述出料管底端贯穿第四轴承内腔,且所述出料管外侧边缘靠近中心处固定套设有传动伞形齿轮。

3.如权利要求2所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,其特征在于:所述设备箱内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有固定杆,所述固定杆上靠近中心处固定连接有第五轴承,所述第五轴承内腔贯穿设有长轴,所述长轴顶端固定连接有斜板,所述长轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动伞形齿轮,所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置,所述长轴外侧边缘靠近低端处固定套设有磨块,所述磨块位于环形磨板内腔,且所述磨块外侧边缘与环形磨板内腔均固定连接有若干个研磨球,所述长轴底端固定连接有刮板,所述刮板底部与弧形板顶部为相互贴合设置。

4.如权利要求2所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,其特征在于:所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第六轴承,两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有转杆,所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有传动皮带轮,所述传动皮带轮与连动皮带轮之间有第二皮带,所述传动皮带轮通过第二皮带与连动皮带轮传动连接,所述转杆左端固定连接有连动伞形齿轮,所述连动伞形齿轮与传动伞形齿轮为相互啮合设置,所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有主动齿轮,所述主动齿轮位于传动皮带轮左侧。

5.如权利要求4所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,其特征在于:所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第七轴承,两个所述第七轴承内腔共同贯穿设有驱动轴,所述驱动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置,所述驱动轴左端固定连接有凸轮。

6.如权利要求1所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,其特征在于:所述设备箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有连接板,所述连接板底部靠近前后两侧均固定连接有连接弹簧,两个所述连接弹簧底端共同固定连接有筛板,所述设备箱左侧靠近底部处插接有排料管,所述筛板左侧插接在排料管内腔,且所述筛板前后两侧靠近左侧处均与排料管内腔为相互铰接设置,所述设备箱内腔底部活动连接有收集箱。

7.如权利要求6所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,其特征在于:所述设备箱左侧靠近中心处固定连接有竖管,所述竖管右侧靠近顶端处与设备箱左侧靠近顶部处共同插接有进料管,所述排料管左端插接在竖管右侧靠近底端处,所述竖管顶端和底端均固定连接有第八轴承,两个所述第八轴承内腔共同贯穿设有竖轴,所述竖轴外侧边缘靠近底端处固定套设有螺旋叶片,所述螺旋叶片外侧边缘与竖管内腔为相互贴合设置,所述竖管顶端固定连接有第二电机,所述第二电机动力输出轴与竖轴顶端固定连接。


技术总结
本技术公开了一种热电厂用利用剪切力的制粉设备,包括设备箱,所述设备箱右侧固定连接有安装箱,所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机,所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴,所述设备箱右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承,所述转轴左端贯穿第一轴承内腔,通过各部件之间的相互配合,可对物料进行破碎并研磨成粉,由于环形磨板与磨块之间反向转动相对速度差很大,从而产生非常大的剪切力,提高了物料研磨成粉的效果,从而提高了该设备的实用性,且可对研磨后的物料进行筛分,同时可对未通过筛选的物料多次研磨,磨出的粉末均匀细腻,提高了该设备在使用时的高效性。

技术研发人员:章亚荣
受保护的技术使用者:章亚荣
技术研发日:20221023
技术公布日:2024/1/12
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