一种玻璃升降器导向轮涂油装置的制作方法

本技术涉及导向轮润滑，具体为一种玻璃升降器导向轮涂油装置。

背景技术：

1、在实际生产加工中，为了保证导向轮转动时灵活、平稳、无噪音，且能达到持久耐用和转动要求，通常需要在导向轮表面及中心孔内壁上涂润滑油脂，再将螺纹铆钉穿入加涂油脂后的导向轮并将其固定在车门钣金上。

2、现有技术中，如中国专利(公开号为：cn 216880202 u)所提到的一种玻璃升降器导向轮涂油装置，该案例通过将铆钉架设在导向轮的中心孔上端，通过设置防护套管以隔离导向轮与铆钉，使得导向轮完成涂油后穿过防护套管，从涂油装置上取出的同时，铆钉的钉帽被导向轮的上端面承托而被一起带出，不仅使得铆钉与导向轮的装配更快捷，且避免了铆钉的钉杆的螺牙被导向轮上的油脂污染的问题，但在进行涂油过程中，由于涂油位置固定，并不能对导向轮各部位进行均匀涂油，加工效果不够理想，从而影响到成品质量，故而提出一种玻璃升降器导向轮涂油装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃升降器导向轮涂油装置，以解决上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃升降器导向轮涂油装置，包括底座，所述底座的上端部设置有旋转盘、固定柱和油箱，所述旋转盘的底部设置有旋转部件，上端设置有用于固定导向轮的锁紧件，所述固定柱上设置有涂油控制件；

5、所述涂油控制件包括安装于固定柱左侧的限位柱和右侧的电推杆，所述电推杆的输出端设置有与限位柱滑动连接的位移块，所述位移块的底部安装有喷涂枪，在位于所述油箱的上端设置有抽吸泵，所述抽吸泵的两端设置有分别连通油箱和喷涂枪的注油管。

6、优选的，所述锁紧件包括安装于旋转盘侧面的第一电机，所述第一电机的输出端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹设置有两组贴合导向轮内壁的l型夹持杆。

7、优选的，所述旋转盘的内腔安装有与l型夹持杆滑动连接的限位杆，所述l型夹持杆的内侧还设置有弹性垫。

8、优选的，所述旋转部件包括设置于底座内腔且与旋转盘底部连接的第二电机，所述旋转盘底部的两侧均安装有与底座滑动连接的支撑轮。

9、优选的，所述固定柱上设置有与电推杆和抽吸泵电性连接的控制面板。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃升降器导向轮涂油装置，具备以下有益效果：

12、该玻璃升降器导向轮涂油装置，通过将多组导向轮置于旋转盘上端，由锁紧件将其位置快速固定，接着在电推杆的推动下，使涂油控制件工作，配合旋转部件的作用，能够灵活调节对导向轮的涂油位置，使得涂油效果更加均匀，成品质量更高。

技术特征：

1.一种玻璃升降器导向轮涂油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端部设置有旋转盘(3)、固定柱(15)和油箱(16)，所述旋转盘(3)的底部设置有旋转部件，上端设置有用于固定导向轮(8)的锁紧件，所述固定柱(15)上设置有涂油控制件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器导向轮涂油装置，其特征在于：所述锁紧件包括安装于旋转盘(3)侧面的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的外侧螺纹设置有两组贴合导向轮(8)内壁的l型夹持杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃升降器导向轮涂油装置，其特征在于：所述旋转盘(3)的内腔安装有与l型夹持杆(10)滑动连接的限位杆(5)，所述l型夹持杆(10)的内侧还设置有弹性垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器导向轮涂油装置，其特征在于：所述旋转部件包括设置于底座(1)内腔且与旋转盘(3)底部连接的第二电机(4)，所述旋转盘(3)底部的两侧均安装有与底座(1)滑动连接的支撑轮(2)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器导向轮涂油装置，其特征在于：所述固定柱(15)上设置有与电推杆(12)和抽吸泵(13)电性连接的控制面板(14)。

技术总结
本技术涉及一种玻璃升降器导向轮涂油装置，包括底座，所述底座的上端部设置有旋转盘、固定柱和油箱，所述旋转盘的底部设置有旋转部件，上端设置有用于固定导向轮的锁紧件，所述固定柱上设置有涂油控制件，所述涂油控制件包括安装于固定柱左侧的限位柱和右侧的电推杆，所述电推杆的输出端设置有与限位柱滑动连接的位移块，所述位移块的底部安装有喷涂枪。该玻璃升降器导向轮涂油装置，通过将多组导向轮置于旋转盘上端，由锁紧件将其位置快速固定，接着在电推杆的推动下，使涂油控制件工作，配合旋转部件的作用，能够灵活调节对导向轮的涂油位置，使得涂油效果更加均匀，成品质量更高。

技术研发人员：季永刚
受保护的技术使用者：张家港万诚科技股份有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12