一种电解液配样系统的制作方法

本技术涉及电池电解液，具体涉及一种电解液配样系统。

背景技术：

1、随着锂电池装机量进入twh时代，对应的电解液厂的产能也上升至100万吨以上，2021年～2022年间，大量的企业公布进行电解液生产和建设。

2、电解液企业在配合客户进行研究开发过程中，需要给客户提供大量的200g～200kg左右的电解液样品供客户进行配方开发。由于电解液配方各异，必须现配现用，送样量需求较大。

3、中国专利cn201811337035.9公开了锂电池电解液取样装置及其使用方法，其中的锂电池电解液取样装置，包括取样管，所述取样管的内侧活动安装有第一橡胶垫，第一橡胶垫的顶部开设有圆柱形孔，圆柱形孔的侧壁上固定粘贴有探管，探管的底端贯穿取样管并延伸至取样管的下方，圆柱形孔的一侧内壁上开设有第一孔，取样管的一侧内壁上开设有位置与第一孔相匹配的第二孔，第一孔与第二孔相连通，第二孔内转动安装有出液管，取样管的一侧设有储液瓶。

4、上述专利涉及到的储液瓶与取样管通过螺栓连接，当配样容量大，配样数量多的时候，需要逐一对储液瓶拧动从而实现安装及拆卸，该过程较为繁琐复杂。

5、此外，中国专利cn201921264457.8公开了一种锂离子电池电解液样品低温配制装置，包括底座、装置本体和连接机构，所述装置本体包括外壳，所述底座安装在外壳的下表面，所述底座的四个拐角位置处均设置有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有万向轮，所述丝杆的另一端转动连接有齿轮b，且齿轮b与底座转动连接，所述底座的前表面和后表面两端均固定连接有传动盒，所述传动盒的内部包裹有传动轴。

6、同样地，上述专利涉及到的低温配制装置的连接管与出水口螺纹连接，当配样容量大，配样数量多的时候，该连接方式会影响配样容器的拆装速度。

7、综上所述，现有的配样设备的原液罐与配样罐一般采用螺栓或螺纹连接，该连接结构的拆装较为繁琐，当样品更换数量大的时候，会影响配样效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种电解液配样系统，旨在解决现有的配样设备存在配样不方便，配样效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种电解液配样系统，包括：

3、母液模块；

4、混配模块，所述混配模块与所述母液模块之间连接有进料管；其中，

5、所述进料管上设置有电子计量驱动件，所述电子计量驱动件的输入端与所述母液模块连接，所述电子计量驱动件的输出端与所述混配模块连接，所述进料管的两端连接有快装接头，所述进料管的两端通过所述快装接头分别与所述母液模块、所述混配模块连通。

6、作为本实用新型的进一步改进：所述母液模块包括母液桶，所述混配模块包括配样釜；其中，

7、所述母液桶设置有出液口，所述配样釜设置有进液口，所述进料管的两端分别与所述出液口、所述进液口连通。

8、作为本实用新型的进一步改进：所述电解液配样系统还包括平衡管，所述母液桶设置有平衡出液口，所述配样釜设置有平衡进液口，所述平衡管的两端分别与所述平衡出液口、平衡进液口连通。

9、作为本实用新型的进一步改进：所述母液桶与所述配样釜均采用不锈钢材质，所述母液桶与所述配样釜的容量均为5-200l；或者，

10、所述母液桶与所述配样釜均采用聚碳酸酯材质。

11、作为本实用新型的进一步改进：所述电子计量驱动件采用电子加料泵。

12、作为本实用新型的进一步改进：所述电子计量驱动件的流量为0.002-1000ml/min，所述电子计量驱动件的流量偏差小于等于1％。

13、作为本实用新型的进一步改进：所述进料管的内径为8-12mm。

14、作为本实用新型的进一步改进：所述进料管采用柔性材质；或者，

15、所述进料管采用氟橡胶软管。

16、作为本实用新型的进一步改进：所述混配模块包括用于对所述母液桶与所述配样釜制冷的低温混合装置，所述低温混合装置设置于所述母液桶与所述配样釜内。

17、作为本实用新型的进一步改进：所述低温混合装置包括制冷管件，所述制冷管件连接于所述母液桶或所述配样釜内；或者，

18、所述低温混合装置包括鼓气组件，所述鼓气组件连接于所述母液桶或所述配样釜内。

19、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

20、本技术方案的配样系统通过在进料管的两端连接快装接头，从而便于母液模块以及混配模块的拆卸及组装，提高了配样效率；此外，通过在进料管上设置电子计量驱动件进行计量加料，从而使配样更精准，继而减少人工操作，降低了配样成本。

技术特征：

1.一种电解液配样系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电解液配样系统，其特征在于，所述母液模块包括母液桶，所述混配模块包括配样釜；其中，

3.根据权利要求2所述的电解液配样系统，其特征在于，所述电解液配样系统还包括平衡管，所述母液桶设置有平衡出液口，所述配样釜设置有平衡进液口，所述平衡管的两端分别与所述平衡出液口、平衡进液口连通。

4.根据权利要求2所述的电解液配样系统，其特征在于，所述母液桶与所述配样釜均采用不锈钢材质，所述母液桶与所述配样釜的容量均为5-200l；或者，

5.根据权利要求1所述的电解液配样系统，其特征在于，所述电子计量驱动件采用电子加料泵。

6.根据权利要求1所述的电解液配样系统，其特征在于，所述电子计量驱动件的流量为0.002-1000ml/min，所述电子计量驱动件的流量偏差小于等于1％。

7.根据权利要求1所述的电解液配样系统，其特征在于，所述进料管的内径为8-12mm。

8.根据权利要求1所述的电解液配样系统，其特征在于，所述进料管采用柔性材质。

9.根据权利要求8所述的电解液配样系统，其特征在于，所述进料管采用氟橡胶软管。

10.根据权利要求2所述的电解液配样系统，其特征在于，所述混配模块包括用于对所述母液桶与所述配样釜制冷的低温混合装置，所述低温混合装置设置于所述母液桶与所述配样釜内。

11.根据权利要求10所述的电解液配样系统，其特征在于，所述低温混合装置包括制冷管件，所述制冷管件连接于所述母液桶或所述配样釜内；或者，

技术总结
本技术涉及一种电解液配样系统，包括：母液模块；混配模块，所述混配模块与所述母液模块之间连接有进料管；其中，所述进料管上设置有电子计量驱动件，所述电子计量驱动件的输入端与所述母液模块连接，所述电子计量驱动件的输出端与所述混配模块连接，所述进料管的两端连接有快装接头，所述进料管的两端通过所述快装接头分别与所述母液模块、所述混配模块连通。本技术方案的配样系统通过在进料管的两端连接快装接头，从而便于母液模块以及混配模块的拆卸及组装，提高了配样效率；此外，通过在进料管上设置电子计量驱动件进行计量加料，从而使配样更精准，继而减少人工操作，降低了配样成本。

技术研发人员：陈京宗,杜建委,王建斌
受保护的技术使用者：浙江永太新能源材料有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/15