本技术属于精细化工,具体涉及一种新型内循环搅拌加热装置。
背景技术:
1、在精细化工、制药等行业,加热釜是一种应用非常广泛的加热设备,由于加热釜能够更稳定的控制加热的温度,对于一些对温度要求严格的化工产品,有很重要的意义,现有的加热釜通常采用双层桶体结构,内层加入被加热的材料,外层通常采用加热介质进行循环加热,通过控制介质的温度,对内部的被加热材料进行加热。
2、但是,现有技术中,加热产生的热量容易浪费,只有少量的热量被用于加热物料,造成生产成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型内循环搅拌加热装置,旨在解决现有技术中加热产生的热量容易浪费,只有少量的热量被用于加热物料的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型内循环搅拌加热装置,包括:搅拌罐,所述搅拌罐内部设置有搅拌装置,所述搅拌罐内部开设有第一搅拌室和第二搅拌室,所述搅拌罐内部设置有加热装置,所述搅拌罐上部设置有进料口,所述搅拌罐内部开设有第一加热仓和第二加热仓。
3、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有带动搅拌装置运动的作用,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌罐上设置有用于驱动搅拌装置运动的驱动装置。
4、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有带动搅拌装置运动的作用,作为本实用新型一种优选的,所述驱动装置包括固定安装在搅拌罐上的电机,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述搅拌罐内部设置有分布在主动齿轮周围的至少三个从动齿轮。
5、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有搅拌物料的作用,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌装置包括固定连接在主动齿轮上的主动搅拌轴,所述从动齿轮上固定连接有从动搅拌轴,所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上设置有多个搅拌棒。
6、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有加热第二搅拌室的作用,作为本实用新型一种优选的,所述加热装置包括设置在第二加热仓内部的电热丝,所述第一加热仓上设置有透气孔。
7、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有过滤物料的作用,作为本实用新型一种优选的,所述第一搅拌室上设置有第一滤板,所述第二搅拌室上设置有第二滤板。
8、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有出料的作用,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌罐下方设置有出料口。
9、为了使得该一种新型内循环搅拌加热装置具有防止热量散失的作用,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌罐外部设置有保温层。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、该新型内循环搅拌加热装置,通过进料口将物料带入搅拌罐内部,驱动装置带动搅拌装置运动,搅拌装置对物料进行搅拌,电热丝对第二加热仓进行加热,通过透气孔将第二加热仓中散发的热量带入到第一加热仓中,能够充分利用热量,避免大量热量的浪费。
12、2、该新型内循环搅拌加热装置,通过电机带动主动齿轮进行转动,主动齿轮带动从动齿轮进行转动,主动齿轮和从动齿轮带动主动搅拌轴和从动搅拌轴进行转动,主动搅拌轴和从动搅拌轴带动搅拌棒进行搅拌,更好地对物料进行搅拌,增加了装置的实用性。
1.一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于,包括:搅拌罐(1),所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌装置,所述搅拌罐(1)内部开设有第一搅拌室(10)和第二搅拌室(101),所述搅拌罐(1)内部设置有加热装置,所述搅拌罐(1)上部设置有进料口(11),所述搅拌罐(1)内部开设有第一加热仓(12)和第二加热仓(121)。
2.根据权利要求1所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)上设置有用于驱动搅拌装置运动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述驱动装置包括固定安装在搅拌罐(1)上的电机(20),所述电机(20)的输出端固定连接有主动齿轮(21),所述搅拌罐(1)内部设置有分布在主动齿轮(21)周围的至少三个从动齿轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述搅拌装置包括固定连接在主动齿轮(21)上的主动搅拌轴(211),所述从动齿轮(22)上固定连接有从动搅拌轴(221),所述主动搅拌轴(211)和从动搅拌轴(221)上设置有多个搅拌棒。
5.根据权利要求1所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述加热装置包括设置在第二加热仓(121)内部的电热丝(30),所述第一加热仓(12)上设置有透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述第一搅拌室(10)上设置有第一滤板(13),所述第二搅拌室(101)上设置有第二滤板(131)。
7.根据权利要求1所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)下方设置有出料口(111)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种新型内循环搅拌加热装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)外部设置有保温层。