一种再生复合纤维均衡反应釜式装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜，特别是涉及一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，属于复合纤维加工设备技术领域。


背景技术：

2.再生合成纤维是指用废弃的合成纤维原料熔融或溶解再加工成的纤维，合成纤维中高聚物的回收利用有两个途径：其一是将回收的高聚物直接用做其他用途；其二是将合成纤维分解成聚合物的单体加以重新利用，反应釜对反应器的广义理解，是具有物理或化学反应的容器，通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。
3.现有的再生复合纤维在加工的时候，反应釜内的搅拌组件大多都是在废料内部进行搅动，加速催化剂与废料的反应，废料为颗粒状，搅拌组件难以将所有颗粒都搅拌均匀，使得远离加热组件的颗粒不容易在催化剂下分解，进而降低了分解速率，增加了反应釜的能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种再生复合纤维均衡反应釜式装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，包括釜体和送料管，所述釜体外顶部设置有釜盖，所述釜盖顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端上设置有传动轴，所述釜盖内底部设置有所述送料管，所述传动轴底部设置有螺旋轴，所述送料管外部一侧壁上设置有进料孔和出料孔，所述螺旋轴底部设置有轴套，所述轴套外围两侧壁上设置有搅拌叉。
7.优选的，所述釜盖与所述釜体通过卡槽密封卡压连接，所述搅拌电机与所述釜盖顶部通过螺栓固定安装，所述传动轴贯穿所述釜盖滚动连接。
8.优选的，所述传动轴顶部与所述搅拌电机输出端通过联轴器连接，所述送料管顶部与所述釜盖底部中间内壁密封焊接，所述传动轴置于所述送料管内中间，所述螺旋轴顶部与所述传动轴底部焊接。
9.优选的，所述螺旋轴置于所述送料管内壁中滚动连接，所述进料孔成型于所述送料管底部一侧，所述出料孔成型于所述送料管顶部一侧，所述釜体内壁之间焊接有底座隔板，所述轴套与所述底座隔板顶部通过轴承滚动连接。
10.优选的，所述螺旋轴底部与所述轴套内壁卡压固定连接，所述搅拌叉与所述轴套外壁焊接，所述釜体内壁夹层中卡压有电加热组件，所述电加热组件为电阻丝。
11.优选的，所述釜盖外壁两侧对称插接有排气管和进料管，所述釜体外部壁上通过螺钉固定有显示操作面板，所述底座隔板内部两侧对称卡压有排料阀，所述釜体外底部中间插接有排料管。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型通过在传统的反应釜内设置送料管、螺旋轴、轴套、搅拌叉以及底座隔板等组件，可将反应釜内底部的废料循环的提升至顶部，改变其位置，再配合搅拌叉的旋转搅拌作用，使得废料在反应釜内反应的更均衡，避免局部反应不到，降低了分解的速率，达到了节约反应釜能耗的目的。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置的一优选实施例的结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置的一优选实施例中釜体的正剖视图。
16.附图标记说明如下：
17.1-釜体；2-釜盖；3-排气管；4-搅拌电机；5-排料管；6-进料管；7-传动轴；8-底座隔板；9-送料管；10-螺旋轴；11-搅拌叉；12-轴套；13-电加热组件；14-显示操作面板；15-排料阀；16-进料孔；17-出料孔。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图2所示，本实施例提供的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，包括釜体1和送料管9，釜体1外顶部设置有釜盖2，釜盖2顶部中间设置有搅拌电机4，搅拌电机4输出端上设置有传动轴7，釜盖2内底部设置有送料管9，传动轴7底部设置有螺旋轴10，送料管9外部一侧壁上设置有进料孔16和出料孔17，螺旋轴10底部设置有轴套12，轴套12外围两侧壁上设置有搅拌叉11。
20.釜盖2与釜体1通过卡槽密封卡压连接，搅拌电机4与釜盖2顶部通过螺栓固定安装，传动轴7贯穿釜盖2滚动连接。
21.传动轴7顶部与搅拌电机4输出端通过联轴器连接，送料管9顶部与釜盖2底部中间内壁密封焊接，传动轴7置于送料管9内中间，螺旋轴10顶部与传动轴7底部焊接，螺旋轴10利用螺旋送料的原理进行提升釜体1内部的废料。
22.螺旋轴10置于送料管9内壁中滚动连接，进料孔16成型于送料管9底部一侧，出料孔17成型于送料管9顶部一侧，釜体1内壁之间焊接有底座隔板8，轴套12与底座隔板8顶部通过轴承滚动连接，进料孔16在废料进入后，通过挤压的方式进入到送料管9内，螺旋轴10转动后，通过旋搅的作用将废料压入到送料管9内，实现传输。
23.螺旋轴10底部与轴套12内壁卡压固定连接，搅拌叉11与轴套12外壁焊接，釜体1内壁夹层中卡压有电加热组件13，电加热组件13为电阻丝，电加热组件13通电后，利用电阻的热效应加热。
24.釜盖2外壁两侧对称插接有排气管3和进料管6，釜体1外部壁上通过螺钉固定有显示操作面板14，底座隔板8内部两侧对称卡压有排料阀15，釜体1外底部中间插接有排料管5，排料阀15为电磁阀，废料分解完成后，为熔融态，在搅拌装置的作用下，可通过电磁阀的管道中排出。
25.本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，通过显示操作面板14启动电机热组件中的电热丝，给釜体1内部预热，然后将催化剂和粉碎成颗粒状的废纤维颗粒，通过进料管6一并投入到釜体1内，密封进料管6，设定电加热组件13的加热温度，然后启动搅拌电机4带动传动轴7转动，传动轴7带动螺旋轴10转动，螺旋轴10在送料管9底部的进料孔16一侧将挤压进入到送料管9的废料，螺旋向上提升，并从出料孔17内排出，使得底部的原料更换位置到顶部，同时螺旋轴10底部的轴端带动轴套12转动，轴套12在底座隔板8上通过轴承支撑转动，轴套12转动时带动搅拌叉11在废料内部进行搅动，加速了催化剂与废料的反应，同时使得废料与加热组件较高温度的位置，循环接触，避免传统搅拌装置使得靠边的废料，长时间接触高温焦糊，同时又充分提高了废料和催化剂在均衡的温度环境中发送分解反应，提高反应速率，节约反应釜的能耗。
26.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：包括釜体(1)和送料管(9)，所述釜体(1)外顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)顶部中间设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端上设置有传动轴(7)，所述釜盖(2)内底部设置有所述送料管(9)，所述传动轴(7)底部设置有螺旋轴(10)，所述送料管(9)外部一侧壁上设置有进料孔(16)和出料孔(17)，所述螺旋轴(10)底部设置有轴套(12)，所述轴套(12)外围两侧壁上设置有搅拌叉(11)。2.根据权利要求1所述的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：所述釜盖(2)与所述釜体(1)通过卡槽密封卡压连接，所述搅拌电机(4)与所述釜盖(2)顶部通过螺栓固定安装，所述传动轴(7)贯穿所述釜盖(2)滚动连接。3.根据权利要求2所述的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：所述传动轴(7)顶部与所述搅拌电机(4)输出端通过联轴器连接，所述送料管(9)顶部与所述釜盖(2)底部中间内壁密封焊接，所述传动轴(7)置于所述送料管(9)内中间，所述螺旋轴(10)顶部与所述传动轴(7)底部焊接。4.根据权利要求3所述的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：所述螺旋轴(10)置于所述送料管(9)内壁中滚动连接，所述进料孔(16)成型于所述送料管(9)底部一侧，所述出料孔(17)成型于所述送料管(9)顶部一侧，所述釜体(1)内壁之间焊接有底座隔板(8)，所述轴套(12)与所述底座隔板(8)顶部通过轴承滚动连接。5.根据权利要求4所述的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：所述螺旋轴(10)底部与所述轴套(12)内壁卡压固定连接，所述搅拌叉(11)与所述轴套(12)外壁焊接，所述釜体(1)内壁夹层中卡压有电加热组件(13)，所述电加热组件(13)为电阻丝。6.根据权利要求5所述的一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：所述釜盖(2)外壁两侧对称插接有排气管(3)和进料管(6)，所述釜体(1)外部壁上通过螺钉固定有显示操作面板(14)，所述底座隔板(8)内部两侧对称卡压有排料阀(15)，所述釜体(1)外底部中间插接有排料管(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种再生复合纤维均衡反应釜式装置，属于复合纤维加工技术领域，包括釜体和送料管，所述釜体外顶部设置有釜盖，所述釜盖顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端上设置有传动轴，所述釜盖内底部设置有所述送料管，所述传动轴底部设置有螺旋轴，所述送料管外部一侧壁上设置有进料孔和出料孔，所述螺旋轴底部设置有轴套；本实用新型通过在传统的反应釜内设置送料管、螺旋轴、轴套、搅拌叉以及底座隔板等组件，可将反应釜内底部的废料循环的提升至顶部，改变其位置，再配合搅拌叉的旋转搅拌作用，使得废料在反应釜内反应的更均衡，避免局部反应不到，降低了分解的速率，达到了节约反应釜能耗的目的。达到了节约反应釜能耗的目的。达到了节约反应釜能耗的目的。


技术研发人员：杨春堂 喻志刚
受保护的技术使用者：福建闽松纤维科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/10