一种用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器的制作方法

本技术涉及新材料制备领域，尤其涉及一种用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器。

背景技术：

1、微波法制备新材料，指的是利用微波加热产生能量获得新材料的方法。在新材料制备过程中，如果微波腔体中的物料实时温度处于一定温度时，则可大致推断新材料的制备情况。在利用微波法制备新材料时，由于聚四氟乙烯耐高温及耐腐蚀的特性，往往采用聚四氟乙烯作为反应容器。为了更好地实时观测新材料的制备情况，需要实时监控聚四氟乙烯容器物料的温度，通常采用的是红外测温仪来监测其表层温度。因此，聚四氟乙烯容器上需开设透明测温窗，以保证红外射线可进入聚四氟乙烯容器内。而由于反应器内的温度变化较大，热胀冷缩的影响极大，测温窗体极易脱离。因此，提供一种高稳定性的反应器，成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，所述反应器包括：

3、反应器箱体；

4、反应器盖体，设置在所述反应器箱体上侧，反应器盖体上设置有一安装窗口；

5、红外测温窗，安装所述安装窗口上；

6、散热窗，开设在所述反应器箱体的下方；

7、其中，所述安装窗口沿周向向内设置有凹槽，所述红外测温窗的四周卡入所述凹槽内，所述红外测温窗和所述凹槽之间设置有玻璃纤维隔热材料。

8、优选的，所述红外测温窗的材质为石英玻璃。

9、优选的，所述反应器盖体的底部设置有一沿周向的凸台，所述凸台的外侧一周贴合在所述反应器箱体的内壁上。

10、优选的，沿所述凸台的外侧一周设置有密封圈。

11、优选的，所述凸台的材质为聚四氟乙烯。

12、优选的，所述散热窗为沿所述反应器箱体的长度方向贯穿所述反应器箱体的一通孔，所述散热窗的上方呈弧形结构。

13、优选的，所述反应器箱体的宽度从上到下逐渐收窄。

14、优选的，所述反应器箱体的两侧侧面呈弧形结构。

15、上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器中，将红外测温窗安装在反应器盖体内侧沿周向的凹槽内，并在两者之间填充玻璃纤维隔热材料，防止因热胀冷缩等因素造成红外测温窗脱落，提高了整个反应器的稳定性。此外，沿反应器长度方向设置的散热窗以及反应器箱体侧面的弧形结构，在不破反应器整体稳定性的同时，又能够尽可能的扩大散热面积，提高散热效果。

技术特征：

1.一种用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，所述反应器包括：

2.根据权利要求1所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，所述红外测温窗(3)的材质为石英玻璃。

3.根据权利要求1所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，所述反应器盖体(2)的底部设置有一沿周向的凸台(21)，所述凸台(21)的外侧贴合在所述反应器箱体(1)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，沿所述凸台(21)的外侧一周设置有密封圈。

5.根据权利要求3所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，所述凸台(21)的材质为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，所述散热窗(4)为沿所述反应器箱体(1)的长度方向贯穿所述反应器箱体(1)的一通孔，所述散热窗(4)的上方呈弧形结构。

7.根据权利要求6所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，反应器箱体(1)的宽度从上到下逐渐收窄。

8.根据权利要求7所述的用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，其特征在于，所述反应器箱体(1)的两侧侧面呈弧形结构。

技术总结
本技术提供一种用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器，所述反应器包括：反应器箱体；反应器盖体，设置在所述反应器箱体上侧，反应器盖体上设置有一安装窗口；红外测温窗，安装所述安装窗口上；散热窗，开设在所述反应器箱体的下方；其中，所述安装窗口沿周向向内设置有凹槽，所述红外测温窗的四周卡入所述凹槽内，所述红外测温窗和所述凹槽之间设置有玻璃纤维隔热材料。在上述用于微波法制备新材料的聚四氟乙烯反应器中，将红外测温窗安装在反应器盖体内侧沿周向的凹槽内，并在两者之间填充玻璃纤维隔热材料，防止因热胀冷缩等因素造成红外测温窗脱落，提高了整个反应器的稳定性。

技术研发人员：唐军旺,杨中山,吴志连,庞晓晨
受保护的技术使用者：浙江澜沐浦科技有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/13