一种碳酸亚乙烯酯合成装置的制作方法

本技术涉及反应釜，具体涉及一种碳酸亚乙烯酯合成装置。

背景技术：

1、碳酸亚乙烯酯是一种呈无色透明状的液体，是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体。

2、碳酸亚乙烯酯在合成时需要依次添加原料，原料在混合后制的成品，将成品通过管道排出，但在液态成品中可能含杂些许固体原料进而影响成品品质。

3、如中国专利号为“cn202021136257.7一种碳酸亚乙烯酯合成釜的取样装置”，包括反应釜，反应釜的活套法兰口通过第一连接法兰与不锈钢管底部焊接连接，第一连接法兰之间安装有不锈钢丝网和第一四氟孔板，且第一连接法兰之间通过螺栓固定，不锈钢管上部通过第二连接反兰与管道连接，第二连接反兰之间安装有第二四氟孔板且第二连接反兰之间通过螺栓固定，管道上设有取样阀，管道末端与样品收集器焊接连接，样品收集器底部设有底阀，样品收集器上端设有真空阀和排空阀。该装置正常反应过程中取样，不用停止搅拌，反应正常进行，关闭底阀，关闭排空阀，缓慢开启真空阀，打开取样阀，反应液缓慢进入样品收集器通过视镜及液位计观察样品收集器，适量即可依次关闭取样阀，及真空阀，打开排空阀，开启样品收集器的底阀，将样品收集后，进行检测。由于反应釜物料为固液混合物，有大量固体颗粒，第一四氟孔板，第二四氟孔板及不锈钢丝网需要定时更换，防止管道堵塞，影响取样过程。如遇堵塞，通过氮气反吹，反应完成后清理更换即可。

4、现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

5、1、碳酸亚乙烯酯在反应釜中合成的过程需要依次添加原料制成成品后通过管道排出，液态成品中可能含杂些许固体原料进而影响成品品质。

6、2、在碳酸亚乙烯酯合成过程中因需不断的投入原料，导致原料投入使空气中的氧气长时间与釜内混合物接触，直接影响到碳酸亚乙烯酯制得成品的品质。

7、因此，有必要提供一种碳酸亚乙烯酯合成装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种碳酸亚乙烯酯合成装置，解决了制成的成品中含杂些许固体原料以及投入原料过程中与氧气接触时间较长影响成品品质的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种碳酸亚乙烯酯合成装置，包括釜体，所述釜体的表面套接有支架，所述釜体的表面固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端通过轴承穿过釜体顶面延伸至釜体的内部，所述轴杆的表面套接有主动齿轮，所述釜体的顶面通过轴承呈环形等距插设有传动杆，所述传动杆的表面套接有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合，所述被动齿轮的表面呈环形等距固定连接有搅拌件，所述搅拌件的表面与釜体内表面相切；

6、所述釜体的顶面固定连接有主投料口，所述釜体的顶面固定连接有次投料口，所述釜体的底面安装有电磁输出阀，所述电磁输出阀的输出端固定连接有输出管，所述镂空多孔球的底面开设有穿孔，所述电磁输出阀的输入端通过镂空多孔球底面开设穿孔与镂空多孔球相连通。

7、更进一步地，所述釜体的顶面对称固定连接有固定片，所述固定片相互靠近的一侧通过轴承连接有旋架，所述旋架的底面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有塞盘，所述塞盘的表面胶合有橡胶垫，所述塞盘与主投料口的顶端开口相适配。

8、更进一步地，所述旋架的最大转动角度为九十度。

9、更进一步地，所述次投料口的内部呈环形等距铰接有挡板，所述挡板与次投料口相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与次投料口内壁及挡板固定连接，所述次投料口的内部固定连接有横杆，所述横杆的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有抵触盘，所述次投料口的开口端通过螺纹插设有旋塞，所述旋塞的表面通过轴承连接有把手。

10、更进一步地，所述次投料口的内部固定连接有密闭环，所述密闭环靠近挡板的一面胶合有橡胶环。

11、更进一步地，所述轴杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有镂空多孔球，所述镂空多孔球的底面通过轴承与釜体的内部底面相连接。

12、有益效果

13、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

14、1、本实用新型提供一种反应釜用于碳酸亚乙烯酯加工过程中的搅拌工序，该装置设置有多组搅拌组件，搅拌效果较佳，并且设置有两组入料口，可适应主料与辅料的不同添加，在辅料添加工程中能够一定程度的隔绝空气，减少碳酸亚乙烯酯合成加工过程与空气接触。

15、2、本实用新型在碳酸亚乙烯酯加工完成输出碳酸亚乙烯酯时，电磁输出阀输入端通过镂空多孔球从釜体内部汲取碳酸亚乙烯酯成品液体，且通过镂空多孔球表面孔洞得到过滤，使得碳酸亚乙烯酯成品液体的质地更加均匀，进一步的通过过滤达到提升碳酸亚乙烯酯成品品质的目的。

技术特征：

1.一种碳酸亚乙烯酯合成装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的表面套接有支架(2)，所述釜体(1)的表面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的底端通过轴承穿过釜体(1)顶面延伸至釜体(1)的内部，所述轴杆(5)的表面套接有主动齿轮(6)，所述釜体(1)的顶面通过轴承呈环形等距插设有传动杆(7)，所述传动杆(7)的表面套接有被动齿轮(8)，所述被动齿轮(8)与主动齿轮(6)相啮合，所述被动齿轮(8)的表面呈环形等距固定连接有搅拌件(9)，所述搅拌件(9)的表面与釜体(1)内表面相切；

2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯合成装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶面对称固定连接有固定片(11)，所述固定片(11)相互靠近的一侧通过轴承连接有旋架(12)，所述旋架(12)的底面安装有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的底端固定连接有塞盘(14)，所述塞盘(14)的表面胶合有橡胶垫，所述塞盘(14)与主投料口(10)的顶端开口相适配。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸亚乙烯酯合成装置，其特征在于，所述旋架(12)的最大转动角度为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯合成装置，其特征在于，所述次投料口(15)的内部呈环形等距铰接有挡板(16)，所述挡板(16)与次投料口(15)相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与次投料口(15)内壁及挡板(16)固定连接，所述次投料口(15)的内部固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)的内部安装有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的底端固定连接有抵触盘(20)，所述次投料口(15)的开口端通过螺纹插设有旋塞(21)，所述旋塞(21)的表面通过轴承连接有把手(22)。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸亚乙烯酯合成装置，其特征在于，所述次投料口(15)的内部固定连接有密闭环(17)，所述密闭环(17)靠近挡板(16)的一面胶合有橡胶环。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯合成装置，其特征在于，所述轴杆(5)的底端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底端固定连接有镂空多孔球(24)，所述镂空多孔球(24)的底面通过轴承与釜体(1)的内部底面相连接。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，具体涉及一种碳酸亚乙烯酯合成装置，包括釜体，所述釜体的表面套接有支架，所述釜体的表面固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端通过轴承穿过釜体顶面延伸至釜体的内部，所述轴杆的表面套接有主动齿轮，所述釜体的顶面通过轴承呈环形等距插设有传动杆，所述传动杆的表面套接有被动齿轮，本技术提供一种反应釜用于碳酸亚乙烯酯加工过程中的搅拌工序，该装置设置有多组搅拌组件，搅拌效果较佳，并且设置有两组入料口，可适应主料与辅料的不同添加，在辅料添加工程中能够一定程度的隔绝空气，减少碳酸亚乙烯酯合成加工过程与空气接触。

技术研发人员：许学强,张国华,谢传欣,谢博
受保护的技术使用者：山东孚日新能源材料有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/11