一种拟薄水铝石生产用高压反应器的制作方法

文档序号:33843547发布日期:2023-04-20 00:29阅读:49来源:国知局
一种拟薄水铝石生产用高压反应器的制作方法

本技术涉及反应器,尤其涉及一种拟薄水铝石生产用高压反应器。


背景技术:

1、拟薄水铝石是一类颗粒细小、结晶不完整、具有薄的褶皱片层的氢氧化铝,其含水态为触变性凝胶,具有比表面积高、孔容大等特点,在一定温度下焙烧转化为γ-al2o3氧化铝,γ-al2o3氧化铝是一种性能优良的催化剂载体。

2、而现有的反应器如反应釜在使用时,由于其内部并无内壁清理部件,从而在拟薄水铝石生产过程中有溶液在其内壁粘连,而导致反应器内部的反应物无法全部排出;因此,为了解决上述技术问题,我们提出了一种拟薄水铝石生产用高压反应器。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种拟薄水铝石生产用高压反应器。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种拟薄水铝石生产用高压反应器,包括可承受高压的反应罐主体,所述反应罐主体的上下两端分别设有进液管以及排液管,反应罐主体的内部设有转动轴,转动轴的上端延伸至反应罐主体的外部并连接有电机,转动轴位于反应罐主体内部的杆体两侧均安装有若干弹簧,且同一侧的弹簧另一端共同连接有刮板,刮板的另一侧与反应罐主体的罐体内壁相配合。

4、优选的,所述转动轴外环面的两侧固定有若干导向筒,导向筒的内部滑动插设有导向杆,且导向杆的另一端固定在刮板的板体上。

5、优选的,所述刮板远离导向杆的一侧设有卡槽,刮板通过卡槽安装有胶条。

6、优选的,所述反应罐主体的内底面通过支撑架固定有稳定环,转动轴的杆体下端插设在稳定环的内部。

7、优选的,所述稳定环的表面为光滑表面,且稳定环的内侧设有若干滚珠。

8、优选的,所述反应罐主体的上端呈开口状态并设有设有相配合的罐盖,进液管以及电机通过均安装在罐盖的上表面。

9、优选的,所述罐盖远离进液管的一侧设有安装口,且罐盖通过安装口安装有观察窗。

10、本实用新型提出的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,有益效果在于:

11、1.本实用新型中转动轴在转动时通过弹簧带动刮板同步的进行旋转,而在此过程中,其刮板在转动轴以及弹簧的作用下具有一定程度的离心作用力,即刮板在此离心力的作用下在旋转过程中逐渐远离转动轴,即刮板的侧面逐渐靠近反应罐主体的内壁,直至最终刮板的侧面与反应罐主体紧密贴合,从而在刮板旋转时其侧面对反应罐主体的内壁进行剐蹭,即当反应罐主体内部反应后的原料在排料时,其粘连在内壁的残留原料被刮板刮除,并最终顺着刮板向下滑落,从而解决了现有技术中,当反应器在使用时,其内壁易有原料粘连残留的现象,并可使得后续人员对罐体内壁进行清理时更易清理。

12、2.本实用新型中当原料进入到反应罐主体的内部进行反应时,此时人员可启动电机,并控制电机的转速,使得转动轴带动刮板旋转时,所产生的离心力较弱,即离心力小于弹簧的拉力,从而使得转动轴在转动时,其刮板并不会向远离转动轴的一侧移动,即刮板此时处于反应罐主体的内部且不会其内壁相接触,即随着刮板的转动,可对其内部的原料进行搅拌,从而通过搅拌可加快原料的混合速度,由此使得本方案中,通过弹簧的设置,不仅可使得刮板对反应罐主体内壁的粘连物进行清理,还可使得刮板对反应罐主体内部的原料进行搅拌,以提升混合速度和混合程度的效果。



技术特征:

1.一种拟薄水铝石生产用高压反应器,包括可承受高压的反应罐主体(1),其特征在于,所述反应罐主体(1)的上下两端分别设有进液管(2)以及排液管(3),反应罐主体(1)的内部设有转动轴(4),转动轴(4)的上端延伸至反应罐主体(1)的外部并连接有电机(5),转动轴(4)位于反应罐主体(1)内部的杆体两侧均安装有若干弹簧(6),且同一侧的弹簧(6)另一端共同连接有刮板(7),刮板(7)的另一侧与反应罐主体(1)的罐体内壁相配合。

2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,其特征在于,所述转动轴(4)外环面的两侧固定有若干导向筒(8),导向筒(8)的内部滑动插设有导向杆(9),且导向杆(9)的另一端固定在刮板(7)的板体上。

3.根据权利要求2所述的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,其特征在于,所述刮板(7)远离导向杆(9)的一侧设有卡槽,刮板(7)通过卡槽安装有胶条(10)。

4.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,其特征在于,所述反应罐主体(1)的内底面通过支撑架固定有稳定环(11),转动轴(4)的杆体下端插设在稳定环(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,其特征在于,所述稳定环(11)的表面为光滑表面,且稳定环(11)的内侧设有若干滚珠(12)。

6.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,其特征在于,所述反应罐主体(1)的上端呈开口状态并设有设有相配合的罐盖(13),进液管(2)以及电机(5)通过均安装在罐盖(13)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种拟薄水铝石生产用高压反应器,其特征在于,所述罐盖(13)远离进液管(2)的一侧设有安装口,且罐盖(13)通过安装口安装有观察窗(14)。


技术总结
本技术涉及反应器技术领域,具体的公开了一种拟薄水铝石生产用高压反应器,包括可承受高压的反应罐主体,反应罐主体的上下两端分别设有进液管以及排液管,反应罐主体的内部设有转动轴;本技术中在刮板旋转时其侧面对反应罐主体的内壁进行剐蹭,即当反应罐主体内部反应后的原料在排料时,其粘连在内壁的残留原料被刮板刮除,并最终顺着刮板向下滑落,从而解决了现有技术中,当反应器在使用时,其内壁易有原料粘连残留的现象,并可使得后续人员对罐体内壁进行清理时更易清理。

技术研发人员:陈琦,李显坪,唐宝发,李刚,吴宇皓
受保护的技术使用者:扬州中天利新材料股份有限公司
技术研发日:20221026
技术公布日:2024/1/13
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1