糊状料防粘壁机构的制作方法

1.本实用新型涉及焦料防粘技术领域，特别涉及一种能够针对加热搅拌仓内壁实现有效地刮料并对内部糊料实现有效地搅拌的改进型机械结构，尤其是糊状料防粘壁机构。


背景技术：

2.在糊状料生产工艺中，物料加热后会形成具有一定稠度的糊状，很容易粘接在反应容器的内壁上。目前主要是通过搅拌的方式实现防止糊料粘接内壁，例如在现有技术中就公开了一种专利申请号为cn201922156905.9、专利名称为一种印花糊料混合搅拌装置，其主要结构包括包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体顶端设置有进料口，所述搅拌装置主体的外围固定有支撑架，且搅拌装置主体的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的下方螺纹套有旋转底座，所述旋转底座上设置有出料口；所述搅拌装置主体的内部安装有电机，所述电机的输出轴依次固定套有主动齿轮和第一接触齿轮，所述主动齿轮与大径齿轮啮合，所述大径齿轮转接套在搅拌腔上方，且大径齿轮的下方螺纹固定有同步套，所述同步套的悬挂套在搅拌腔内部，所述第一接触齿轮的一侧啮合有第二接触齿轮，所述第二接触齿轮通过转轴转动套在搅拌装置主体内，所述转轴靠近顶端的一侧固定套有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动带转动连接有同步齿轮，所述同步齿轮固定套在搅拌柱的顶端，所述搅拌柱通过轴承转动插在搅拌腔内，且搅拌柱的外壁通过螺栓固定有对称分布的固定柱，所述固定柱的一侧焊接有副搅拌翼。
3.通过上述现有技术专利中记载的内容可以看出，其主要是通过搅拌柱的旋转带动对应部件实现周期性的定轴旋转来达到对内壁的物料进行搅拌刮料的目的，但是这种刮料方式依靠多个齿轮传动而且内部还设置带有圆孔的同步套，当糊料粘稠时很容易堵塞圆孔，影响正常工作，后期清理也相对繁琐。
4.为此，本实用新型在此提出了一种能够针对加热搅拌仓内壁实现有效地刮料并对内部糊料实现有效地搅拌的改进型机械结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：糊状料防粘壁机构，包括加热搅拌仓，在所述加热搅拌仓内设置有一与其同轴的立式搅拌方轴，在所述立式搅拌方轴的下部外侧壁上安装有一水平横梁，在所述水平横梁的两端分别安装有一防粘壁组件，两所述防粘壁组件的外侧壁分别抵接在所述加热搅拌仓的内壁上，两所述防粘壁组件跟随所述立式搅拌方轴实现旋转并对粘接在加热搅拌仓的内壁上的糊料实现刮除，在所述水平横梁上方的所述立式搅拌方轴上安装有一主搅拌器，在所述水平横梁的两侧侧壁上分别对称固定安装有一副搅拌器，所述立式搅拌方轴的顶部活动穿出所述加热搅拌仓顶部的上端盖并与一驱动组件相连接。
6.在上述任一方案中优选的是，所述防粘壁组件包括一刮料板，所述刮料板的外侧壁与所述加热搅拌仓的内壁相抵接，所述刮料板的中段内侧壁与所述水平横梁的端部实现
可拆卸式固定连接，所述刮料板的底部和顶部分别一体弯折成型有上导流部、下导流部，所述上导流部的末端向下倾斜设置，所述下导流部的下端向下倾斜设置。
7.在上述任一方案中优选的是，所述水平横梁通过其中心的方形孔活动套接在所述立式搅拌方轴的下部外侧壁上，在所述水平横梁的螺纹孔内安装有用于旋合伸至所述立式搅拌方轴的下部外侧壁对应位置处的锁位螺孔内的抵紧螺钉，各所述锁位螺孔沿所述立式搅拌方轴的高度方向间隔设置。
8.在上述任一方案中优选的是，所述主搅拌器包括活动套接在所述立式搅拌方轴的外侧壁上并通过主定位螺钉固定紧固的主钢套，在所述主钢套的外侧壁上沿其周向均匀间隔设置有若干个主搅拌组，各所述主搅拌齿组均由若干个自上而下间隔设置的主搅料搅拌齿组成，各所述主搅料搅拌齿均固定焊接在所述主钢套的外侧壁上。
9.在上述任一方案中优选的是，所述副搅拌器包括套接在所述水平横梁的外侧壁上的副钢套，所述副钢套通过副定位螺钉与所述水平横梁的外侧壁实现固定锁位，在所述副钢套的底部中段固定焊接有一副搅拌柱，在所述副搅拌柱的外侧壁上安装有若干个副搅拌齿。
10.在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括固定安装在所述立式搅拌方轴的顶部的传动皮带轮，所述传动皮带轮通过其中心轴与所述立式搅拌方轴的顶部固连，在所述传动皮带轮通过其中心轴的上部和下部外侧壁上分别套接安装有一定位轴承座，两所述定位轴承座均通过连接架与所述上端盖固定设置，在所述传动皮带轮的一侧设置有一驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述传动皮带轮之间通过齿形传动皮带配合连接，在所述驱动皮带轮的下方的所述上端盖的顶部固定安装有一伺服搅拌电机，所述伺服搅拌电机的电机轴与所述驱动皮带轮实现固连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本机构在对加热搅拌仓内部的糊料进行搅拌时可以有效地起到高效搅拌的目的，搅拌时利用立式搅拌方轴带动上部的主搅拌器配合下部的两个副搅拌器可以实现有效地不同程度的搅拌糊料，保证下部堆积的糊料可以利用两个副搅拌器实现更好地搅拌。
13.2、本实用新型的糊状料防粘壁机构在搅拌的过程中立式搅拌方轴可以带动两侧的防粘壁组件实现跟随旋转，同时在旋转的过程中各个刮料板与加热搅拌仓内壁抵接实现不断刮料，从而可以有效地实现对加热搅拌仓内壁上的糊料进行及时的刮除，有效地防止因长期粘附高温的内壁造成糊料粘壁的现象，保证加热状态下的糊料搅拌的效果。
14.3、各个副搅拌器在轴上高度方向上以及在水平径向上的位置均可以通过调节实现不同程度的控制，通过调节水平横梁与立式搅拌方轴的位置可以实现对整个水平横梁的高度的调节，通过调节副钢套的位置可以实现控制对应的副搅拌器在水平方向上的位置的调节，调剂后可以实现螺钉锁定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的内部局部剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型的外形结构示意图。
18.图中，1、加热搅拌仓；2、立式搅拌方轴；3、水平横梁；301、方形孔；4、刮料板；5、上导流部；6、下导流部；7、抵紧螺钉；8、锁位螺孔；9、主定位螺钉；10、主钢套；11、主搅料搅拌齿；12、副钢套；13、副定位螺钉；14、副搅拌柱；15、副搅拌齿；16、传动皮带轮；17、中心轴；18、定位轴承座；19、连接架；20、上端盖；21、驱动皮带轮；22、齿形传动皮带；23、伺服搅拌电机。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图2中所示。
20.实施例1：
21.糊状料防粘壁机构，包括加热搅拌仓1，在所述加热搅拌仓1内设置有一与其同轴的立式搅拌方轴2，在所述立式搅拌方轴2的下部外侧壁上安装有一水平横梁3，在所述水平横梁3的两端分别安装有一防粘壁组件，两所述防粘壁组件的外侧壁分别抵接在所述加热搅拌仓1的内壁上，两所述防粘壁组件跟随所述立式搅拌方轴2实现旋转并对粘接在加热搅拌仓1的内壁上的糊料实现刮除，在所述水平横梁3上方的所述立式搅拌方轴2上安装有一主搅拌器，在所述水平横梁3的两侧侧壁上分别对称固定安装有一副搅拌器，所述立式搅拌方轴2的顶部活动穿出所述加热搅拌仓1顶部的上端盖20并与一驱动组件相连接。本机构在运转时主要是依靠驱动组件进行驱动，通过驱动组件带动立式搅拌方轴2实现旋转，进而带动立式搅拌方轴2上固定安装的主搅拌器、两个副搅拌器、防粘壁组件实现旋转，在旋转的过程中依靠主搅拌器、两个副搅拌器实现搅拌仓内糊料，依靠两个防粘壁组件实现对仓内壁上的糊料进行周期性的刮料、刮除。
22.在上述任一方案中优选的是，所述防粘壁组件包括一刮料板4，所述刮料板4的外侧壁与所述加热搅拌仓1的内壁相抵接，所述刮料板4的中段内侧壁与所述水平横梁3的端部实现可拆卸式固定连接，所述刮料板4的底部和顶部分别一体弯折成型有上导流部5、下导流部6，所述上导流部5的末端向下倾斜设置，所述下导流部6的下端向下倾斜设置。防粘壁组件在工作时主要是利用刮料板4跟随水平横梁3的端部实现旋转，从而达到利用刮料板4与内壁的接触实现刮料，从而保证仓内壁上粘接的糊料可定期的被刮除下来。在此设置的上导流部5其上端抵接仓内部，因此粘接在其上方的内壁上的糊料会在自重的作用下向下流动然后顺着上导流部5的倾斜面向下导流流动。上导流部5、下导流部6由于具有一定的斜度，因此其在跟随整个立式搅拌方轴2进行旋转时可以起到一定的辅助导料和辅助搅拌的作用。
23.在上述任一方案中优选的是，所述水平横梁3通过其中心的方形孔301活动套接在所述立式搅拌方轴2的下部外侧壁上，在所述水平横梁3的螺纹孔内安装有用于旋合伸至所述立式搅拌方轴2的下部外侧壁对应位置处的锁位螺孔8内的抵紧螺钉7，各所述锁位螺孔8沿所述立式搅拌方轴2的高度方向间隔设置。水平横梁3在进行定位时主要是依靠其方形孔301套接在立式搅拌方轴2的外侧壁上，然后依靠多个抵紧螺钉7实现两者的相对定位，通过
与立式搅拌方轴2上不同高度位置处的锁位螺孔8的锁位可以实现对水平横梁3的不同高度的定位，以此来达到调节整个水平横梁3的高度的目的。
24.在上述任一方案中优选的是，所述主搅拌器包括活动套接在所述立式搅拌方轴2的外侧壁上并通过主定位螺钉9固定紧固的主钢套10，在所述主钢套10的外侧壁上沿其周向均匀间隔设置有若干个主搅拌组，各所述主搅拌齿组均由若干个自上而下间隔设置的主搅料搅拌齿11组成，各所述主搅料搅拌齿11均固定焊接在所述主钢套10的外侧壁上。主搅拌器主要是通过主钢套10以及主定位螺钉9与立式搅拌方轴2实现相对固定，通过控制主钢套10的位置可以实现不同高度的定位，从而达到搅拌不同位置的目的，通用性较强，可以根据仓内糊料面位的高度实现调节控制。
25.在上述任一方案中优选的是，所述副搅拌器包括套接在所述水平横梁3的外侧壁上的副钢套12，所述副钢套12通过副定位螺钉13与所述水平横梁3的外侧壁实现固定锁位，在所述副钢套12的底部中段固定焊接有一副搅拌柱14，在所述副搅拌柱14的外侧壁上安装有若干个副搅拌齿15。副搅拌器在固定时主要是依靠副定位螺钉13将副钢套12与水平横梁3的外侧壁之间实现相对抵紧固定，从而达到控制整个副搅拌器位置的目的，具体位置调节可以根据需要进行预先控制锁定。
26.实施例2：
27.糊状料防粘壁机构，包括加热搅拌仓1，在所述加热搅拌仓1内设置有一与其同轴的立式搅拌方轴2，在所述立式搅拌方轴2的下部外侧壁上安装有一水平横梁3，在所述水平横梁3的两端分别安装有一防粘壁组件，两所述防粘壁组件的外侧壁分别抵接在所述加热搅拌仓1的内壁上，两所述防粘壁组件跟随所述立式搅拌方轴2实现旋转并对粘接在加热搅拌仓1的内壁上的糊料实现刮除，在所述水平横梁3上方的所述立式搅拌方轴2上安装有一主搅拌器，在所述水平横梁3的两侧侧壁上分别对称固定安装有一副搅拌器，所述立式搅拌方轴2的顶部活动穿出所述加热搅拌仓1顶部的上端盖20并与一驱动组件相连接。
28.在上述任一方案中优选的是，所述防粘壁组件包括一刮料板4，所述刮料板4的外侧壁与所述加热搅拌仓1的内壁相抵接，所述刮料板4的中段内侧壁与所述水平横梁3的端部实现可拆卸式固定连接，所述刮料板4的底部和顶部分别一体弯折成型有上导流部5、下导流部6，所述上导流部5的末端向下倾斜设置，所述下导流部6的下端向下倾斜设置。
29.防粘壁组件在工作时主要是利用刮料板4跟随水平横梁3的端部实现旋转，从而达到利用刮料板4与内壁的接触实现刮料，从而保证仓内壁上粘接的糊料可定期的被刮除下来。
30.在此设置的上导流部5其上端抵接仓内部，因此粘接在其上方的内壁上的糊料会在自重的作用下向下流动然后顺着上导流部5的倾斜面向下导流流动。
31.上导流部5、下导流部6由于具有一定的斜度，因此其在跟随整个立式搅拌方轴2进行旋转时可以起到一定的辅助导料和辅助搅拌的作用。
32.在上述任一方案中优选的是，所述水平横梁3通过其中心的方形孔301活动套接在所述立式搅拌方轴2的下部外侧壁上，在所述水平横梁3的螺纹孔内安装有用于旋合伸至所述立式搅拌方轴2的下部外侧壁对应位置处的锁位螺孔8内的抵紧螺钉7，各所述锁位螺孔8沿所述立式搅拌方轴2的高度方向间隔设置。
33.水平横梁3在进行定位时主要是依靠其方形孔301套接在立式搅拌方轴2的外侧壁
上，然后依靠多个抵紧螺钉7实现两者的相对定位，通过与立式搅拌方轴2上不同高度位置处的锁位螺孔8的锁位可以实现对水平横梁3的不同高度的定位，以此来达到调节整个水平横梁3的高度的目的。
34.在上述任一方案中优选的是，所述主搅拌器包括活动套接在所述立式搅拌方轴2的外侧壁上并通过主定位螺钉9固定紧固的主钢套10，在所述主钢套10的外侧壁上沿其周向均匀间隔设置有若干个主搅拌组，各所述主搅拌齿组均由若干个自上而下间隔设置的主搅料搅拌齿11组成，各所述主搅料搅拌齿11均固定焊接在所述主钢套10的外侧壁上。
35.主搅拌器主要是通过主钢套10以及主定位螺钉9与立式搅拌方轴2实现相对固定，通过控制主钢套10的位置可以实现不同高度的定位，从而达到搅拌不同位置的目的，通用性较强，可以根据仓内糊料面位的高度实现调节控制。
36.在上述任一方案中优选的是，所述副搅拌器包括套接在所述水平横梁3的外侧壁上的副钢套12，所述副钢套12通过副定位螺钉13与所述水平横梁3的外侧壁实现固定锁位，在所述副钢套12的底部中段固定焊接有一副搅拌柱14，在所述副搅拌柱14的外侧壁上安装有若干个副搅拌齿15。
37.副搅拌器在固定时主要是依靠副定位螺钉13将副钢套12与水平横梁3的外侧壁之间实现相对抵紧固定，从而达到控制整个副搅拌器位置的目的，具体位置调节可以根据需要进行预先控制锁定。
38.在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括固定安装在所述立式搅拌方轴2的顶部的传动皮带轮16，所述传动皮带轮16通过其中心轴17与所述立式搅拌方轴2的顶部固连，在所述传动皮带轮16通过其中心轴17的上部和下部外侧壁上分别套接安装有一定位轴承座18，两所述定位轴承座18均通过连接架19与所述上端盖20固定设置，在所述传动皮带轮16的一侧设置有一驱动皮带轮21，所述驱动皮带轮21与所述传动皮带轮16之间通过齿形传动皮带22配合连接，在所述驱动皮带轮21的下方的所述上端盖20的顶部固定安装有一伺服搅拌电机23，所述伺服搅拌电机23的电机轴与所述驱动皮带轮21实现固连。
39.具体工作原理：
40.本机构在运转时主要是依靠驱动组件进行驱动，驱动组件工作时主要是依靠伺服搅拌电机23的旋转来带动与其连接的驱动皮带轮21实现旋转，进而通过齿形皮带将动力传递给传动皮带轮16，传动皮带轮16带动立式搅拌方轴2实现定轴旋转，在其旋转的过程中两个定位轴承座18可以起到对其进行定轴支撑的目的，保证其运转时的稳定性，通过驱动组件带动立式搅拌方轴2实现旋转，进而带动立式搅拌方轴2上固定安装的主搅拌器、两个副搅拌器、防粘壁组件实现旋转，在旋转的过程中依靠主搅拌器、两个副搅拌器实现搅拌仓内糊料，依靠两个防粘壁组件实现对仓内壁上的糊料进行周期性的刮料、刮除。防粘壁组件在工作时主要是利用刮料板4跟随水平横梁3的端部实现旋转，从而达到利用刮料板4与内壁的接触实现刮料，从而保证仓内壁上粘接的糊料可定期的被刮除下来。在此设置的上导流部5其上端抵接仓内部，因此粘接在其上方的内壁上的糊料会在自重的作用下向下流动然后顺着上导流部5的倾斜面向下导流流动。
41.本机构在对加热搅拌仓1内部的糊料进行搅拌时可以有效地起到高效搅拌的目的，搅拌时利用立式搅拌方轴2带动上部的主搅拌器配合下部的两个副搅拌器可以实现有效地不同程度的搅拌糊料，保证下部堆积的糊料可以利用两个副搅拌器实现更好地搅拌。
在搅拌的过程中立式搅拌方轴2可以带动两侧的防粘壁组件实现跟随旋转，同时在旋转的过程中各个刮料板4与加热搅拌仓1内壁抵接实现不断刮料，从而可以有效地实现对加热搅拌仓1内壁上的糊料进行及时的刮除，有效地防止因长期粘附高温的内壁造成糊料粘壁的现象，保证加热状态下的糊料搅拌的效果。各个副搅拌器在轴上高度方向上以及在水平径向上的位置均可以通过调节实现不同程度的控制，通过调节水平横梁3与立式搅拌方轴2的位置可以实现对整个水平横梁3的高度的调节，通过调节副钢套12的位置可以实现控制对应的副搅拌器在水平方向上的位置的调节，调剂后可以实现螺钉锁定。
42.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
43.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。