涂料生产用的制浆罐的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及涂料生产用的制浆罐。


背景技术：

2.随着现在社会的发展和城乡建设面积的不断增大，使建筑涂料的使用范围也随之扩大，建筑涂料在涂覆于物体表面后，能够与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，主要对基体材料起到保护和装饰的作用，而建筑涂料在实际生产过程中通常需要利用制浆罐来对其进行制备，目前市面上的制浆罐主要运用于涂料生产厂家，在部分大型的建筑施工现场也会通过自行进行生产涂料，以降低施工成本，但目前现有技术中的制浆罐，出料时主要通过制浆罐下端的出料口与外部管道进行连接，以进行出料作业，在建筑施工的现场，通常不具备铺设管道的时间和土地，因此需要一款可快速出料，且使用时占地面积较小的制浆设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供涂料生产用的制浆罐，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
5.涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶、倾倒组件和搅拌组件，搅拌桶的上端设有用于与外部导通的进料口，搅拌组件安装于搅拌桶内，倾倒组件包括固定底板和驱动电机，固定底板的两侧均设置有轴承座体，其中一个轴承座体上安装有主控面板，搅拌桶通过两侧的旋转轴可旋转地安装于轴承座体上，旋转轴通过皮带与驱动电机进行连接，搅拌桶的外侧套接有加固环套，加固换套的两侧均设有向外凸出的限位凸起，两个轴承座体相邻的一侧均设置有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有用于与限位凸起进行配合的固定套。
6.上述说明中进一步的，轴承座体的两侧均安装有加强筋，增加轴承座体与固定底板的连接强度，增加作业过程时稳定性。
7.上述说明中进一步的，轴承座体的一侧设置有可拆卸的保护盖。
8.上述说明中进一步的，搅拌组件包括旋转电机和若干个搅拌叶片，旋转电机通过支撑架安装于搅拌桶的下端，旋转电机通过驱动轴穿至搅拌桶内，若干个搅拌叶片由上到下依次安装于驱动轴上，在使用时，旋转电机通过驱动轴带动搅拌叶片进行旋转，以进行搅拌作业。
9.上述说明中进一步的，驱动轴远离旋转电机的一端安装有可拆卸的圆弧保护头，圆弧保护头可降低驱动轴的磨损。
10.上述说明中进一步的，支撑架与加固环套进行配合。
11.本实用新型的有益效果：在使用时，将浆料从进料口倒入搅拌桶内，由搅拌组件对搅拌桶内的浆料进行搅拌，在搅拌过程中，伸缩气缸带动固定套向搅拌桶移动，通过固定套与限位凸起的固定配合，增加搅拌桶搅拌过程中的稳定性，减少旋转轴所受到的搅拌应力，
当完成搅拌后，驱动电机通过皮带带动旋转轴及搅拌桶进行旋转，使搅拌桶内的涂料可被倾倒而出，保证了出料的效率，同时因为无需设置管道的方式，可减少实际使用过程中的占地面积。
附图说明
12.图1为本实用新型涂料生产用的制浆罐的立体图；
13.图2为本实用新型涂料生产用的制浆罐的俯视图；
14.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
15.图4为图3中b的放大示意图；
16.图中附图标记分别为：1-搅拌桶，101-进料口，102-旋转轴，2-固定底板，3-驱动电机，4-轴承座体，5-主控面板，6-皮带，7-加固环套，701-限位凸起，8-伸缩气缸，9-固定套，10-加强筋，11-保护盖，12-旋转电机，13-搅拌叶片，14-支撑架，15-驱动轴，16-圆弧保护头，17-承载轴承，18-皮带齿盘。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
18.本实施例，参照图1-图4，其具体实施的涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶1、倾倒组件和搅拌组件，搅拌桶1的上端设有用于与外部导通的进料口101，搅拌组件安装于搅拌桶1内，倾倒组件包括固定底板2和驱动电机3，固定底板2的两侧均设置有轴承座体4，其中一个轴承座体4上安装有主控面板5，搅拌桶1通过两侧的旋转轴102可旋转地安装于轴承座体4上，轴承座体4与旋转轴102之间设置有承载轴承17，搅拌桶1其中一侧的旋转轴102通过皮带6与驱动电机3进行连接，旋转轴102和驱动电机3均通过对应的皮带齿盘18与皮带6进行配合，搅拌桶1的外侧套接有加固环套7，加固换套的两侧均设有向外凸出的限位凸起701，两个轴承座体4相邻的一侧均设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8上安装有用于与限位凸起701进行配合的固定套9，在使用时，将浆料从进料口101倒入搅拌桶1内，由搅拌组件对搅拌桶1内的浆料进行搅拌，在搅拌过程中，伸缩气缸8带动固定套9向搅拌桶1移动，通过固定套9与限位凸起701的固定配合，增加搅拌桶1搅拌过程中的稳定性，减少旋转轴102所受到的搅拌应力，当完成搅拌后，驱动电机3通过皮带6带动旋转轴102及搅拌桶1进行旋转，使搅拌桶1内的涂料可被倾倒而出，保证了出料的效率，同时因为无需设置管道的方式，可减少实际使用过程中的占地面积。
19.轴承座体4的两侧均安装有可拆卸的加强筋10，加强筋10通过螺丝安装于轴承座体4与固定底板2之间，增加轴承座体4与固定底板2的连接强度，增加作业过程时稳定性，轴承座体4的一侧设置有可拆卸的保护盖11，保护盖11拆卸后，可对轴承座体4内的承载轴承17进行维护。
20.搅拌组件包括旋转电机12和两个搅拌叶片13，旋转电机12通过支撑架14安装于搅拌桶1的下端，旋转电机12通过驱动轴15穿至搅拌桶1内，两个搅拌叶片13由上到下依次安装于驱动轴15上，在使用时，旋转电机12通过驱动轴15带动搅拌叶片13进行旋转，以进行搅拌作业，驱动轴15远离旋转电机12的一端安装有可拆卸的圆弧保护头16，圆弧保护头16可降低驱动轴15的磨损，支撑架14与加固环套7进行配合。
21.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶、倾倒组件和搅拌组件，其特征在于：所述搅拌桶的上端设有用于与外部导通的进料口，搅拌组件安装于搅拌桶内，倾倒组件包括固定底板和驱动电机，固定底板的两侧均设置有轴承座体，其中一个轴承座体上安装有主控面板，搅拌桶通过两侧的旋转轴可旋转地安装于轴承座体上，旋转轴通过皮带与驱动电机进行连接，搅拌桶的外侧套接有加固环套，加固换套的两侧均设有向外凸出的限位凸起，两个轴承座体相邻的一侧均设置有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有用于与限位凸起进行配合的固定套。2.根据权利要求1所述涂料生产用的制浆罐，其特征在于：所述轴承座体的两侧均安装有加强筋。3.根据权利要求1所述涂料生产用的制浆罐，其特征在于：所述轴承座体的一侧设置有可拆卸的保护盖。4.根据权利要求1-3任意一项所述涂料生产用的制浆罐，其特征在于：所述搅拌组件包括旋转电机和若干个搅拌叶片，旋转电机通过支撑架安装于搅拌桶的下端，旋转电机通过驱动轴穿至搅拌桶内，若干个搅拌叶片由上到下依次安装于驱动轴上。5.根据权利要求4所述涂料生产用的制浆罐，其特征在于：所述驱动轴远离旋转电机的一端安装有可拆卸的圆弧保护头。6.根据权利要求4所述涂料生产用的制浆罐，其特征在于：所述支撑架与加固环套进行配合。

技术总结
本实用新型涉及涂料生产设备领域的涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶、倾倒组件和搅拌组件，搅拌桶的上端设有用于与外部导通的进料口，搅拌组件安装于搅拌桶内，倾倒组件包括固定底板和驱动电机，固定底板的两侧均设置有轴承座体，在使用时，将浆料从进料口倒入搅拌桶内，由搅拌组件对搅拌桶内的浆料进行搅拌，在搅拌过程中，伸缩气缸带动固定套向搅拌桶移动，通过固定套与限位凸起的固定配合，增加搅拌桶搅拌过程中的稳定性，减少旋转轴所受到的搅拌应力，当完成搅拌后，驱动电机通过皮带带动旋转轴及搅拌桶进行旋转，使搅拌桶内的涂料可被倾倒而出，保证了出料的效率，同时因为无需设置管道的方式，可减少实际使用过程中的占地面积。地面积。地面积。


技术研发人员：王创标
受保护的技术使用者：广西标牌化学科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23