本技术涉及化工,具体为一种具有刮边功能的水基分散釜。
背景技术:
1、传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中,使之形成均匀微细的悬浮分散体,继而需要用到分散釜。
2、实用新型cn 204051503u提出一种分散釜,包括釜体、支架、连组器、保护罩、电机、人口、搅拌轴和乳化头,釜体上方设置有支架,釜体通过支架固定电机,电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接,连组器外部设置有保护罩,釜体的上部设置有人口,搅拌轴穿设在釜体内部的一端上设置有乳化头,适用各种物料搅拌与分散,通过加装保护罩的方式,解决了连接部位易伤人的问题,减少了安全隐患,且设备操作简单,适应性强,使物料在短时间内达到细化均质、乳化的效果,但是该专利乳化头较短并且只在搅拌轴底端固定无法均匀的搅拌物料并且还会有物料具有一定粘性效果时会粘附在釜体表面无法清理浪费物料资源,故而提出一种具有刮边功能的水基分散釜来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有刮边功能的水基分散釜,具备搅拌均匀对釜体表面物料刮除等优点,解决了乳化头较短并且只在搅拌轴底端固定无法均匀的搅拌物料并且还会有物料具有一定粘性效果时会粘附在釜体表面无法清理浪费物料资源的问题。
2、为实现上述搅拌均匀对釜体表面物料刮除的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有刮边功能的水基分散釜,包括釜体,所述釜体表面固定安装观察窗,所述釜体上侧的中部固定安装搅拌组件。
3、所述搅拌组件包括驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接搅拌轴,所述搅拌轴外壁固定套接多个搅拌片,所述搅拌轴外侧的上下两端均固定连接套管,所述套管左右两端均固定连接第二刮板,所述搅拌轴底端固定连接固定板,所述固定板下侧固定连接第一刮板。
4、进一步,所述釜体表面的中部固定连接观察窗,所述釜体上侧的左端连通进料管。
5、进一步,所述釜体下侧的中部连通出料管,所述出料管外侧的中部固定安装电磁阀。
6、进一步,所述釜体下侧左右两端均固定连接支撑腿,所述支撑腿底端表面固定连接防滑垫。
7、进一步,所述防滑垫于支撑腿之间通过胶水粘接固定,所述防滑垫内部混入树胶制作。
8、进一步,所述搅拌片表面开设三个通孔,三个所述通孔呈横向等距排列。
9、进一步,所述釜体内底壁的左右两端均设置有挡块,所述挡块为直角三角形状并且直角边贴合在釜体内壁表面。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有刮边功能的水基分散釜,具备以下有益效果:
11、1、该具有刮边功能的水基分散釜,通过搅拌片对物料进行搅拌混合表面开设的通孔能提高空气流通速度避免物料附着在搅拌片表面同时釜体内壁表面通过第二刮板和第一刮板进行刮除有效的避免了物料的资源浪费。
12、2、该具有刮边功能的水基分散釜,通过物料从进料管放入内部启动驱动电机,驱动电机带动输出端固定的搅拌轴转动并将搅拌片于物料接触搅拌,解决了乳化头较短并且只在搅拌轴底端固定无法均匀的搅拌物料并且还会有物料具有一定粘性效果时会粘附在釜体表面无法清理浪费物料资源的问题。
1.一种具有刮边功能的水基分散釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)表面固定安装观察窗(2),所述釜体(1)上侧的中部固定安装搅拌组件;
2.根据权利要求1所述的一种具有刮边功能的水基分散釜,其特征在于:所述釜体(1)表面的中部固定连接观察窗(2),所述釜体(1)上侧的左端连通进料管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有刮边功能的水基分散釜,其特征在于:所述釜体(1)下侧的中部连通出料管(5),所述出料管(5)外侧的中部固定安装电磁阀(6)。
4.根据权利要求3所述的一种具有刮边功能的水基分散釜,其特征在于:所述釜体(1)下侧左右两端均固定连接支撑腿(3),所述支撑腿(3)底端表面固定连接防滑垫(4)。
5.根据权利要求4所述的一种具有刮边功能的水基分散釜,其特征在于:所述防滑垫(4)于支撑腿(3)之间通过胶水粘接固定,所述防滑垫(4)内部混入树胶制作。
6.根据权利要求1所述的一种具有刮边功能的水基分散釜,其特征在于:所述搅拌片(12)表面开设三个通孔(13),三个所述通孔(13)呈横向等距排列。
7.根据权利要求4所述的一种具有刮边功能的水基分散釜,其特征在于:所述釜体(1)内底壁的左右两端均设置有挡块,所述挡块为直角三角形状并且直角边贴合在釜体(1)内壁表面。