水泥磨装置的制作方法

本技术涉及水泥磨装置，是一种水泥磨装置。

背景技术：

1、水泥磨系统工作原理：进入水泥磨物料由磨机进料水泥磨装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料水泥磨装置的下部出口排除。通过磨尾的出料水泥磨装置进入空气输送斜槽，然后进入出磨提升机和空气输送斜槽进入高效涡流选粉机中。喂入选粉机中的物料，经过分级筛选后，粗粉通过选粉机下料口返回磨机，再次粉磨；细粉则进入气箱式脉冲袋收尘器中，进入收尘器中的物料（即水泥成品）由空气输送斜槽，通过入库提升机输送至水泥库。但是存在以下缺陷：隔仓板上的篦板采用耐磨合金铸钢铸造，篦板厚度56mm，筛孔宽6mm，采用喇叭口的筛孔形式，靠进料端筛孔窄，出料端筛孔宽。在研磨仓中，经长期研磨产生许多接近筛孔宽度钢球及其碎片卡进筛孔里，由于篦板进料端筛孔窄，这些卡进筛孔的研磨体很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成出料篦板堵塞，因此磨机中的物料停留时间过长，不能及时排出，产生过粉磨现象，影响磨机的研磨效率；同时造成磨机的通风能力降低，不能及时带走相当一部分的成品细粉，造成磨内温度升高，水泥的质量下降，需水量升高，最终导致水泥磨机产量降低、电耗增加。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种水泥磨装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水泥磨存在物料停留时间过长不能及时排出，篦板筛孔容易堵塞以及产生过粉磨现象影响磨机的研磨效率的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水泥磨装置，包括磨机筒体和双层隔仓板，磨机筒体左部内侧有双层隔仓板，还包括单层隔仓板，对应双层隔仓板右方位置的磨机筒体内侧设有单层隔仓板，单层隔仓板包括外篦板、内篦板、护板、左法兰圈、右法兰圈、中心筛板、外筛板和内筛板，左法兰圈和右法兰圈均呈圆环形，中心筛板呈圆形的孔板结构，左法兰圈、中心筛板、右法兰圈由左至右依次固定安装在一起，左法兰圈外侧沿圆周间隔固定安装有若干个扇环形的内篦板，每个内篦板左侧均沿径向方向间隔设置有若干个左右贯通且左大右小的内过料通道，每个内篦板右方均设有扇环形的护板，护板外环面的直径大于内篦板外环面的直径，对应每个内过料通道位置的护板左侧均设有左右贯通且左小右大的内过料孔，每个护板左侧与对应位置的内篦板右侧之间均固定安装有孔板结构且呈扇环形的内筛板，对应每个内篦板位置的磨机筒体内侧均固定安装扇环形的外篦板，外篦板的内环面和内篦板外环面相互靠近，每个外篦板左侧均设有左右贯通且左大右小的外过料通道，对应每个外过料通道位置的护板左侧均设有左右贯通且左小右大的外过料孔，每个外篦板右侧与对应位置的护板左侧之间均固定安装有孔板结构且呈扇环形的外筛板。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述每个内篦板内环面均可固定有位于左法兰圈左侧的扇环形第一连接块，第一连接块、左法兰圈、中心筛板和右法兰圈由左至右依次固定安装在一起。

5、上述中心筛板右侧可固定有圆环形的第一加强筋，第一加强筋内侧和外侧均沿圆周间隔均布有若干个左侧与中心筛板右侧固定安装在一起的第二加强筋，第一加强筋右侧和第二加强筋右侧均位于右法兰圈右方。

6、上述内篦板左侧可沿径向方向间隔设置有三个内过料通道，远离内篦板内环面的两个内过料通道内均固定有径向设置的第一连接筋，第一连接筋的截面呈左小右大的梯形，第一连接筋左侧向左延伸形成截面为矩形的延伸部，延伸部左侧面与内篦板右侧面之间的距离大于第一连接块左侧面与内篦板右侧面之间的距离，对应每个第一连接筋位置的内过料孔内均径向设置有与护板对应位置固定在一起的第一连接板，对应每个第一连接板位置的外过料孔内均径向设置有与护板对应位置固定在一起的第二连接板，第一连接板和第二连接板的截面均呈左大右小的梯形，第二连接板右侧和第一连接板右侧均固定有第二连接筋。

7、上述外篦板可包括对称设置于第二连接筋两侧且均呈圆环形的第一外篦板和第二外篦板，第一外篦板左侧和第二外篦板左侧均设置有外过料通道，第一外篦板和第二外篦板右端外侧均固定有弧形的第二连接块，每个第二连接块均与磨机筒体内侧对应位置固定连接在一起。

8、上述第二连接块内环面可从左至右由内向外倾斜，第二连接块外环面上设有开口向外的安装槽，安装槽中央固定有安装柱，安装柱中央设有径向设置且延伸至第一连接块内环面的连接孔，连接孔包括沿径向方向从外向内逐渐变大且依次连通的圆孔段、锥孔段和椭圆孔段，第一连接块和磨机筒体通过端部依次穿过连接孔和磨机筒体后螺接有第一连接螺母的第一椭圆螺栓固定安装在一起。

9、上述第一外篦板上可间隔设有若干个第二椭圆螺栓，第二椭圆螺栓的端部依次穿过第一外篦板、外筛板以及护板对应位置后螺接有第二连接螺母，内篦板上间隔设有若干个第三椭圆螺栓，第三椭圆螺栓的端部依次穿过内篦板、内筛板以及护板对应位置后螺接有第三连接螺母。

10、上述中心筛板、内筛板以及外筛板上均可离散分布有若干个矩形筛孔。

11、本实用新型结构合理而紧凑，维护方便，单层隔仓板能够控制磨机筒体内物料流速，使磨机筒体更好的发挥粉磨作用，同时改善了磨机筒体的通风能力，均匀的通风效果可以及时带走细粉，降低磨机筒体内温度，有利于提高粉磨效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术特征：

1.一种水泥磨装置，包括磨机筒体和双层隔仓板，磨机筒体左部内侧有双层隔仓板，其特征在于还包括单层隔仓板，对应双层隔仓板右方位置的磨机筒体内侧设有单层隔仓板，单层隔仓板包括外篦板、内篦板、护板、左法兰圈、右法兰圈、中心筛板、外筛板和内筛板，左法兰圈和右法兰圈均呈圆环形，中心筛板呈圆形的孔板结构，左法兰圈、中心筛板、右法兰圈由左至右依次固定安装在一起，左法兰圈外侧沿圆周间隔固定安装有若干个扇环形的内篦板，每个内篦板左侧均沿径向方向间隔设置有若干个左右贯通且左大右小的内过料通道，每个内篦板右方均设有扇环形的护板，护板外环面的直径大于内篦板外环面的直径，对应每个内过料通道位置的护板左侧均设有左右贯通且左小右大的内过料孔，每个护板左侧与对应位置的内篦板右侧之间均固定安装有孔板结构且呈扇环形的内筛板，对应每个内篦板位置的磨机筒体内侧均固定安装扇环形的外篦板，外篦板的内环面和内篦板外环面相互靠近，每个外篦板左侧均设有左右贯通且左大右小的外过料通道，对应每个外过料通道位置的护板左侧均设有左右贯通且左小右大的外过料孔，每个外篦板右侧与对应位置的护板左侧之间均固定安装有孔板结构且呈扇环形的外筛板。

2.根据权利要求1所述的水泥磨装置，其特征在于每个内篦板内环面均固定有位于左法兰圈左侧的扇环形第一连接块，第一连接块、左法兰圈、中心筛板和右法兰圈由左至右依次固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的水泥磨装置，其特征在于中心筛板右侧固定有圆环形的第一加强筋，第一加强筋内侧和外侧均沿圆周间隔均布有若干个左侧与中心筛板右侧固定安装在一起的第二加强筋，第一加强筋右侧和第二加强筋右侧均位于右法兰圈右方。

4.根据权利要求2或3所述的水泥磨装置，其特征在于内篦板左侧沿径向方向间隔设置有三个内过料通道，远离内篦板内环面的两个内过料通道内均固定有径向设置的第一连接筋，第一连接筋的截面呈左小右大的梯形，第一连接筋左侧向左延伸形成截面为矩形的延伸部，延伸部左侧面与内篦板右侧面之间的距离大于第一连接块左侧面与内篦板右侧面之间的距离，对应每个第一连接筋位置的内过料孔内均径向设置有与护板对应位置固定在一起的第一连接板，对应每个第一连接板位置的外过料孔内均径向设置有与护板对应位置固定在一起的第二连接板，第一连接板和第二连接板的截面均呈左大右小的梯形，第二连接板右侧和第一连接板右侧均固定有第二连接筋。

5.根据权利要求4所述的水泥磨装置，其特征在于外篦板包括对称设置于第二连接筋两侧且均呈圆环形的第一外篦板和第二外篦板，第一外篦板左侧和第二外篦板左侧均设置有外过料通道，第一外篦板和第二外篦板右端外侧均固定有弧形的第二连接块，每个第二连接块均与磨机筒体内侧对应位置固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的水泥磨装置，其特征在于第二连接块内环面从左至右由内向外倾斜，第二连接块外环面上设有开口向外的安装槽，安装槽中央固定有安装柱，安装柱中央设有径向设置且延伸至第一连接块内环面的连接孔，连接孔包括沿径向方向从外向内逐渐变大且依次连通的圆孔段、锥孔段和椭圆孔段，第一连接块和磨机筒体通过端部依次穿过连接孔和磨机筒体后螺接有第一连接螺母的第一椭圆螺栓固定安装在一起。

7.根据权利要求6所述的水泥磨装置，其特征在于第一外篦板上间隔设有若干个第二椭圆螺栓，第二椭圆螺栓的端部依次穿过第一外篦板、外筛板以及护板对应位置后螺接有第二连接螺母，内篦板上间隔设有若干个第三椭圆螺栓，第三椭圆螺栓的端部依次穿过内篦板、内筛板以及护板对应位置后螺接有第三连接螺母。

8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的水泥磨装置，其特征在于中心筛板、内筛板以及外筛板上均离散分布有若干个矩形筛孔。

9.根据权利要求4所述的水泥磨装置，其特征在于中心筛板、内筛板以及外筛板上均离散分布有若干个矩形筛孔。

技术总结
本技术涉及水泥磨装置技术领域，是一种水泥磨装置，包括磨机筒体和双层隔仓板，磨机筒体左部内侧有双层隔仓板，还包括单层隔仓板，对应双层隔仓板右方位置的磨机筒体内侧设有单层隔仓板，单层隔仓板包括外篦板、内篦板、护板、左法兰圈、右法兰圈、中心筛板、外筛板和内筛板，左法兰圈和右法兰圈均呈圆环形，中心筛板呈圆形的孔板结构。本技术结构合理而紧凑，单层隔仓板能够控制磨机筒体内物料流速，使磨机筒体更好的发挥粉磨作用，同时改善了磨机筒体的通风能力，均匀的通风效果可以及时带走细粉，降低磨机筒体内温度，有利于提高粉磨效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术研发人员：李庆,赵刚,袁明海,绪峰,郗清海,张智鹏,席占星,丁彦文,韩振伟,程翰隆
受保护的技术使用者：新疆圣雄水泥有限公司
技术研发日：20221029
技术公布日：2024/1/11