本技术涉及耐火材料制造，具体涉及原料混合装置。
背景技术：
1、在对耐火材料尤其是耐火砖进行制造时，需要利用到多种诸如刚玉、三氧化二铝、氧化硅等一系列的耐高温原料，前期需要对这些原料再加上诸如粘土等辅助材料进行一定比例的混合。
2、由于全自动的混合装置一般为对流体进行混合，但耐火材料均为固体颗粒，为了对上述的固体颗粒材料进行混合，工作人员一般先对固体颗粒进行称量，在称量过后，工作人员再将称量好的原料放入搅拌容器内进行搅拌，在称量和搅拌过程中一部分可能需要工作人员进行人为操作，由于工作量较大，工作人员操作起来费时费力，工作效率不高，增加了人力成本，而且多种原料在搅拌过程中会产生大量的烟尘，工作人员吸入到身体内会对气管和肺部造成损坏，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供原料混合装置，有效的解决了现有的耐火材料原料混合时操作不便的问题。
2、本实用新型解决的技术方案是，原料混合装置，包括架体，架体上设有多个主料仓，所述架体下方固定连接有搅拌仓，搅拌仓经输料管与主料仓连接，输料管上设有电动开关，搅拌仓下方设有承载板，承载板经地脚螺栓与地面固定连接，承载板上设有与搅拌仓配合使用的称量装置，架体一侧设有控制装置，控制装置经线缆与电动开关和搅拌仓连接；
3、所述搅拌仓包括位于承载板上方且一侧开口的容纳盒，容纳盒的开口朝向承载板，输料管贯穿容纳盒且与容纳盒内部连通，容纳盒上固定连接有电机，电机的输出轴伸入容纳盒内且设有多个沿其圆周方向分布的扇叶，电机的输出轴与承载板转动连接；
4、所述称量装置包括与电机输出轴滑动连接且位于扇叶与承载板之间的托板，托板与承载板之间设有与电机输出轴同轴的主压弹簧，承载板上设有与主压弹簧配合使用的称重传感器，称重传感器经线缆与控制装置连接。
5、优选的，所述搅拌仓一侧开设有用于注入辅料的辅料口，辅料口处滑动连接有挡板，搅拌仓上固定连接有与辅料口配合使用的收料框。
6、优选的，所述挡板上设有l形的支撑板，支撑板下端经弹簧与承载板连接，搅拌仓上设有位于支撑板上方的电推杆，电推杆经线缆与控制装置连接，电推杆的输出轴与支撑板连接。
7、优选的，所述搅拌仓上开设有观察口，搅拌仓上铰接有用于遮挡观察口的辅助板。
8、优选的，所述承载板上开设有多个沿其四角均布的限位孔，地脚螺栓插入限位孔内。
9、优选的，所述托板与承载板之间设有多个沿搅拌仓内侧壁分布的平衡弹簧。
10、本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需启动控制装置，控制装置通过对电动开关、压力感应器以及电推杆进行控制，就可以对主料和辅料进行添加，同时在原料添加合适后，控制装置驱动电机对原料进行混合搅拌，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率，容纳盒的设置，对原料进行搅拌时可以进行遮挡，避免了扬尘逸散至空气中，减少了空气中的灰尘颗粒，电动开关的设置，便于对主料仓内的主料进行输送，电机与扇叶的设置，便于对原料进行搅拌混合，托板与主压弹簧的设置，便于对原料进行称量，平衡弹簧的设置，便于对托板进行辅助支撑。
1.原料混合装置，包括架体（1），架体（1）上设有多个主料仓（2），其特征在于：所述架体（1）下方固定连接有搅拌仓，搅拌仓经输料管（3）与主料仓（2）连接，输料管（3）上设有电动开关（4），搅拌仓下方设有承载板（5），承载板（5）经地脚螺栓与地面固定连接，承载板（5）上设有与搅拌仓配合使用的称量装置，架体（1）一侧设有控制装置（6），控制装置（6）经线缆与电动开关（4）和搅拌仓连接；
2.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌仓一侧开设有用于注入辅料的辅料口（12），辅料口（12）处滑动连接有挡板（13），搅拌仓上固定连接有与辅料口（12）配合使用的收料框（14）。
3.根据权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于：所述挡板（13）上设有l形的支撑板（15），支撑板（15）下端经弹簧与承载板（5）连接，搅拌仓上设有位于支撑板（15）上方的电推杆（16），电推杆（16）经线缆与控制装置（6）连接，电推杆（16）的输出轴与支撑板（15）连接。
4.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌仓上开设有观察口（17），搅拌仓上铰接有用于遮挡观察口（17）的辅助板（18）。
5.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于：所述承载板（5）上开设有多个沿其四角均布的限位孔（19），地脚螺栓插入限位孔（19）内。
6.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于：所述托板（10）与承载板（5）之间设有多个沿搅拌仓内侧壁分布的平衡弹簧（20）。