本技术涉及混料装置领域,尤其涉及一种粉末混料装置。
背景技术:
1、粉末涂料需要将不同成分的原料按照一定的比例进行混合,故而混合效果的情况是影响粉末涂料的重要因素,因此粉末的混料装置在生产加工粉末过程中起到至关重要的作用。
2、但是现有的混料装置在使用过程中还存在这一些不足,首先粉末在混料过程中其混料桶的内壁会附着一些粉末残留,如果不及时对混料桶的内壁进行清理的话,不仅会造成粉末混料污染同时还会造成粉末的浪费,其次粉末在搅拌过程中其下部的粉末不能够很好的与上部的粉末进行混合,成块的粉末未充分混合就排出的情况,造成粉末加工的质量较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粉末混料装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种粉末混料装置,包括台面,所述台面的顶端固定连接有混料桶,所述混料桶的顶端固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿混料桶的顶端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部固定连接有若干个混料杆,所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有一组连杆,每组所述连杆的外侧均固定连接有刮板,所述搅拌轴的下端固定连接有绞龙,所述混料桶的内部下端固定连接有环柱,所述环柱的内侧槽内呈环状分布有若干个立柱,所述立柱的外部套接有弹簧,所述弹簧的两端均与环柱的内侧槽内壁相连,所述混料桶的内部设置有过滤板,所述混料桶的内部下端固定连接有固定板,所述固定板的顶端中轴心处固定连接有震动电机。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述台面的下端四角均固定连接有支腿。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述刮板的外侧均与台面的内壁相接触。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述过滤板的四周通孔均与立柱的外部滑动连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述震动电机的输出端与过滤板的下端固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述混料桶的输出端设置有。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述环柱的顶端左右两侧均设置有入料口。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,启动电机运作带动若干个混料杆可以对混料桶内的粉末进行混合,完成粉末的混料操作,在搅拌轴转动过程中同时带动了连杆同步转动,连杆转动从而可以带动刮板对混料桶的内壁进行清理,把附着在混料桶内壁的粉末进行有效去除,从而既保证了粉末混料之后混料桶内壁的整洁同时还避免了粉末的浪费。
17、2、本实用新型中,启动震动电机运作带动过滤板进行抖动,从而把混合好的粉末输送至混料桶的输出端然后排出,经过滤板过滤下来的结块物料从而在绞龙的作用下输送至混料桶的内部上端重复上述的搅拌混合,通过该方式从而大大提高了粉末混料的质量,值得大力推广。
1.一种粉末混料装置,包括台面(1),其特征在于:所述台面(1)的顶端固定连接有混料桶(3),所述混料桶(3)的顶端固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端贯穿混料桶(3)的顶端固定连接有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的外部固定连接有若干个混料杆(7),所述搅拌轴(6)的左右两侧均固定连接有一组连杆(8),每组所述连杆(8)的外侧均固定连接有刮板(9),所述搅拌轴(6)的下端固定连接有绞龙(10),所述混料桶(3)的内部下端固定连接有环柱(13),所述环柱(13)的内侧槽内呈环状分布有若干个立柱(14),所述立柱(14)的外部套接有弹簧(17),所述弹簧(17)的两端均与环柱(13)的内侧槽内壁相连,所述混料桶(3)的内部设置有过滤板(15),所述混料桶(3)的内部下端固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的顶端中轴心处固定连接有震动电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末混料装置,其特征在于:所述台面(1)的下端四角均固定连接有支腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末混料装置,其特征在于:所述刮板(9)的外侧均与台面(1)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种粉末混料装置,其特征在于:所述过滤板(15)的四周通孔均与立柱(14)的外部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末混料装置,其特征在于:所述震动电机(12)的输出端与过滤板(15)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末混料装置,其特征在于:所述混料桶(3)的输出端设置有开关控制阀(16)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末混料装置,其特征在于:所述环柱(13)的顶端左右两侧均设置有入料口(5)。