一种铅锌冶炼渣的破碎装置的制作方法

本技术属于铅锌冶炼设备，特别涉及一种铅锌冶炼渣的破碎装置。

背景技术：

1、我国铅锌冶炼企业规模和数量逐年扩大，冶炼技术取得显著进步，铅锌冶炼行业迅速发展。但二十多年前，大部分铅冶炼企业和少部分铅锌冶炼企业采用传统鼓风炉冶炼铅锌，产出铅锌鼓风炉渣。该鼓风炉渣通常含有铅、锌、锡等重金属，同时含有砷、铬、镉等有毒有害金属。部分企业产出的鼓风炉渣中镉、铅、砷、锌等超出了《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的要求，属于危险固废。受当时技术经济条件的限制，该铅锌鼓风炉渣未能进行进一步资源化利用或无害化处理，一般进行堆存；同时冶炼渣中存在大量的铅、锌、金、镓、银、铟等有价金属，具有一定的回收价值，因此可采用将冶炼渣重新破碎之后再进行二次加工处理以实现资源的回收利用，现有技术的颚式破碎机破碎中的时有物料形状不规则的情况出现，不规则的物料需要重复破碎或延长后续细碎过程所花费的时间，因此如何实现铅锌冶炼危废渣的初碎形状规整是铅锌冶炼渣再利用工艺中一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型的技术目的在于提出一种铅锌冶炼渣的破碎装置，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，提出以下的技术方案：

3、一种铅锌冶炼渣的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱外侧形成有水平的隔板，所述破碎箱与隔板形成的腔体内设有电机，所述腔体底部设有用于链条通过的端口，所述电机的输出端通过链条连接有传动装置，所述传动装置通过链条连接有用于精磨碎料的细碎器，所述破碎箱内壁安装有固定颚板，所述固定颚板对侧安装有活动颚板，所述固定颚板和活动颚板两侧间隙设有边护板，所述活动颚板安装在机架上，所述机架上端形成有圆形的安装孔，所述安装孔内安装有偏心轴，所述偏心轴水平贯穿于所述机架，所述偏心轴的两端均安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带由外部电机驱动，所述机架下端形成有用于调节破碎尺寸的弧形勾，所述弧形勾与限位杆相互勾连，所述限位杆另一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部设有调整块，所述调整块与所述机架通过推力板相连。

4、进一步的，所述传动装置，包括固定架，两个所述固定架对称安装在所述隔板底面，所述端口位于两个所述固定架之间。

5、进一步的，所述固定架上设有用于安装转动轴的圆孔，所述圆孔内设有轴承，所述转动轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。

6、进一步的，所述细碎器包括外壳，所述外壳内安装有若干个粉碎辊，所述粉碎辊的一侧安装于所述外壳的一侧内壁，所述粉碎辊的另一侧贯穿并伸出至所述外壳外，其端面安装有第三齿轮。

7、进一步的，所述粉碎辊的数量为6个。

8、进一步的，所述各粉碎辊之间的距离为10～220mm。

9、进一步的，所述限位杆上形成有若干个用于所述弧形勾勾连的限位块。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果至少包括:

10、本实用新型通过在所述破碎箱的外部增设电机与转动轴，通过链条传动至细碎器，使得细碎器能够单独驱动，对于未被所述固定颚板和活动颚板破碎完全的物料在细碎器的作用下破碎更为彻底，既实现了破碎后冶炼渣的筛分，同时解决了破碎不充分的问题，避免了多次重复破碎，提高了效率。

技术特征：

1.一种铅锌冶炼渣的破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)外侧形成有隔板(1-1)，隔板(1-1)上安装有电机(11)，所述破碎箱(1)与隔板(1-1)形成有腔体(1-2)，所述腔体(1-2)底部设有用于链条通过的端口(1-2-1)，所述电机(11)可经由传动装置(12)将动力传输至用于精磨碎料的细碎器(13)，所述破碎箱(1)内壁安装有固定颚板(2)，所述固定颚板(2)对侧安装有活动颚板(3)，所述固定颚板(2)和活动颚板(3)两侧间隙设有边护板(6)，所述活动颚板(3)安装在机架(7)上，所述机架(7)上端形成有圆形的安装孔(71)，偏心轴(9)通过所述安装孔(71)水平贯穿于所述机架(7)，所述偏心轴(9)的两端均安装有皮带轮(5)，所述机架(7)下端形成有用于调节破碎尺寸的弧形勾(7-2)，所述弧形勾(7-2)与限位杆(14)相互勾连，所述限位杆(14)另一侧安装有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)顶部设有调整块(17)，所述调整块(17)与所述机架(7)通过推力板(10)相连。

2.如权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣的破碎装置，其特征在于，所述传动装置(12)，包括固定架(12-1)，两个所述固定架(12-1)对称安装在所述隔板(1-1)底面，所述端口(1-2-1)位于两个所述固定架(12-1)之间。

3.如权利要求2所述的一种铅锌冶炼渣的破碎装置，其特征在于，所述固定架(12-1)上设有用于安装转动轴(12-2)的圆孔(12-3)，所述圆孔(12-3)内设有轴承(12-6)，所述转动轴(12-2)上分别安装有第一齿轮(12-4)和第二齿轮(12-5)，所述第一齿轮(12-4)的直径小于第二齿轮(12-5)。

4.如权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣的破碎装置，其特征在于，所述细碎器(13)包括外壳(13-1)，所述外壳(13-1)内安装有若干个粉碎辊(13-2)，所述粉碎辊(13-2)的一侧安装于所述外壳(13-1)的一侧内壁，所述粉碎辊(13-2)的另一侧贯穿并伸出至所述外壳(13-1)外，其端面安装有第三齿轮(13-3)。

5.如权利要求4所述的一种铅锌冶炼渣的破碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(13-2)的数量为6个。

6.如权利要求4所述的一种铅锌冶炼渣的破碎装置，其特征在于，所述各粉碎辊(13-2)之间的距离为10～220mm。

7.如权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣的破碎装置，其特征在于，所述限位杆(14)上形成有若干个用于所述弧形勾(7-2)勾连的限位块(14-1)。

技术总结
本技术公开了一种铅锌冶炼渣的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱外侧形成有水平的隔板，所述隔板上设有电机，所述电机的输出端通过链条可将动力传输至细碎器，所述破碎箱内壁安装有固定颚板，所述固定颚板对侧安装有活动颚板，所述固定颚板和活动颚板两侧间隙设有边护板，所述活动颚板安装在机架上，所述机架上端形成有圆形的安装孔，所述安装孔内安装有偏心轴，所述偏心轴水平贯穿于所述机架，所述偏心轴的端面安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带由外部电机驱动，所述机架下端形成有弧形勾，所述弧形勾与限位杆相互勾连，所述限位杆另一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部设有调整块，所述调整块与所述机架通过推力板相连。

技术研发人员：罗浩迈,王芳,罗张林
受保护的技术使用者：汉源县伟业环保科技有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/11