一种脱硫剂原料钙粉研磨装置的制作方法

本技术涉及脱硫剂研磨，尤其涉及一种脱硫剂原料钙粉研磨装置。

背景技术：

1、脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用，然而，石灰石等多为固体，且形状略大，如果直接用作脱硫剂来使用，往往脱硫效果较差，所以一般会将其研磨成细小颗粒状，从而提升脱硫剂的功效，所以就需要一种脱硫剂研磨装置。

2、现有的，如中国专利号：cn 216396536 u中一种脱硫剂的研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端中间位置处安装有双轴电机，双轴电机另一侧的研磨箱顶端表面安装有排风管，所述排风管的底端可拆卸式安装有过滤网，所述排风管上安装有除尘机构，所述双轴电机的底端输出轴延伸至研磨箱的内部，所述研磨箱的内壁上安装有支撑机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，加快细小颗粒原料的渗透，渗透后的原料至精磨箱内部，通过同轴旋转的研磨棒使用，从而对其进行二次研磨，同轴旋转，多次研磨，减少原料的体积，提升原料的品质,通过风的负压将灰尘抽吸出，并通过导风管将灰尘排至积水桶内，与水混合，从而避免大料粉尘弥漫在周围环境中，减少环境污染，保护操作者健康。

3、上述专利中，虽然该装置能对脱硫剂对其进行二次研磨，同轴旋转，多次研磨，减少原料的体积，提升原料的品质，但是该装置无法改变脱硫剂钙粉的颗粒大小，只能研磨固定颗粒大小的钙粉，适用性较低，所以就需要一种新型的钙粉研磨装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置该装置无法改变脱硫剂钙粉的颗粒大小，只能研磨固定颗粒大小的钙粉，适用性较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，包括物料筒，所述物料筒的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿物料筒的底部，所述第一电机的输出端固定套设有转轴，所述转轴的顶部固定安装有长杆，所述长杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表壁旋转连接有两个滑块，两个所述滑块的底部均固定插设有圆柱，两个所述圆柱的底部均固定套设有磨辊，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内表壁固定插设有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有第一滚轮，所述双向螺纹杆的外表壁固定套设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外表壁之间活动套设有皮带，所述物料筒的内表壁固定安装有磨环，所述转轴的外壁一侧固定安装有铲刀。

3、优选的，所述物料筒的顶部通过一组螺丝固定安装有顶盖，所述顶盖的内表壁开设有通风孔，所述通风孔的内表壁固定插设有两个矩形板，两个所述矩形板的外表壁之间固定套设有套筒，且套筒的内表壁固定插设有风机，所述顶盖的输出端固定连通有送料筒，方便在风机的作用，吸取研磨完成的钙粉，再通过送料筒输出。

4、优选的，所述顶盖的底部通过一组螺母固定安装有金属板，所述金属板的底部固定安装有过滤筒，方便在过滤筒的作用下，过滤钙粉颗粒。

5、优选的，所述物料筒的外壁一侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有防尘盖，方便在进料口的作用下，输送脱硫剂。

6、优选的，所述物料筒的底部固定插设有一组圆杆，一组所述圆杆的外表壁之间固定套设有固定环，且固定环的内表壁固定套设在第一电机的外表壁，方便在固定环的作用下，对第一电机进行固定。

7、优选的，所述物料筒的底部固定套设有底板，所述底板的底部固定插设有一组支腿，方便在支腿的作用下，支撑整个装置。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，启动第一电机，就会带动长杆进行转动，从而带动磨辊和铲刀进行转动，当铲刀进行转动时，就会把底部的脱硫剂铲起，通过磨辊和磨环之间的挤压，完成脱硫剂的研磨工作，当需要改变脱硫剂研磨颗粒的大小时，启动第二电机，在皮带的传动连接下，就会带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个滑块相向或相背运动，从而改变磨辊和磨环之间的缝隙，这样就能改变脱硫剂研磨的颗粒的大小，就解决了上述背景中所提出的问题。

10、2、本实用新型中，当脱硫剂被研磨成粉状时，启动风机，就会抽取钙粉，再通过送料筒把研磨完成的钙粉送出，当钙粉经过过滤筒时，颗粒较大的脱硫剂就会被筛选下来再次进行研磨，由于整个装置都是封闭结构，这样就能保持现场的整洁，保护操作者的健康。

技术特征：

1.一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：包括物料筒（1），所述物料筒（1）的底部固定安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端贯穿物料筒（1）的底部，所述第一电机（2）的输出端固定套设有转轴（3），所述转轴（3）的顶部固定安装有长杆（4），所述长杆（4）的顶部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部开设有两个滑槽（6），两个所述滑槽（6）的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆（7），所述双向螺纹杆（7）的外表壁旋转连接有两个滑块（8），两个所述滑块（8）的底部均固定插设有圆柱（9），两个所述圆柱（9）的底部均固定套设有磨辊（10），所述支撑板（5）的顶部固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的内表壁固定插设有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定套设有第一滚轮（13），所述双向螺纹杆（7）的外表壁固定套设有第二滚轮（14），所述第一滚轮（13）和第二滚轮（14）的外表壁之间活动套设有皮带（15），所述物料筒（1）的内表壁固定安装有磨环（16），所述转轴（3）的外壁一侧固定安装有铲刀（31）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述物料筒（1）的顶部通过一组螺丝固定安装有顶盖（17），所述顶盖（17）的内表壁开设有通风孔（18），所述通风孔（18）的内表壁固定插设有两个矩形板（19），两个所述矩形板（19）的外表壁之间固定套设有套筒（20），且套筒（20）的内表壁固定插设有风机（21），所述顶盖（17）的输出端固定连通有送料筒（22）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述顶盖（17）的底部通过一组螺母固定安装有金属板（23），所述金属板（23）的底部固定安装有过滤筒（24）。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述物料筒（1）的外壁一侧设置有进料口（25），所述进料口（25）的顶部设置有防尘盖（26）。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述物料筒（1）的底部固定插设有一组圆杆（27），一组所述圆杆（27）的外表壁之间固定套设有固定环（28），且固定环（28）的内表壁固定套设在第一电机（2）的外表壁。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述物料筒（1）的底部固定套设有底板（29），所述底板（29）的底部固定插设有一组支腿（30）。

技术总结
本技术提供的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，涉及脱硫剂研磨设备技术领域,包括物料筒，物料筒的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿物料筒的底部，第一电机的输出端固定套设有转轴，转轴的顶部固定安装有长杆，长杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆。当需要改变脱硫剂研磨颗粒的大小时，启动第二电机，在皮带的传动连接下，就会带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个滑块相向或相背运动，从而改变磨辊和磨环之间的缝隙，这样就能改变脱硫剂研磨的颗粒的大小。

技术研发人员：赵光辉,韩英,左岩荣,白云
受保护的技术使用者：河北光辉实业有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12