一种具有滤渣结构的熔炼装置的制作方法

本技术涉及牺牲阳极制备，尤其涉及一种具有滤渣结构的熔炼装置。

背景技术：

1、熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属，对于牺牲阳极制备的来说同样需要进行熔炼这一工序，牺牲阳极制备的制备第一步便是将铝锭进行熔炼，从而得到铝液，便于后续的再加工。

2、熔炼产生过程中，不可避免的会发生金属原料铝液产生渣滓的现象，为了防止融化后的铝液中的渣滓继续掺杂着，从而影响后续的生产作业，人员会受用过滤的方式将铝液进行过滤，达到提纯的效果，对净化业态铸造合金来说，减少或者过滤其中的各种非金属夹杂物，是获得好质量铸件的重要技术措施，而使用铸造用过滤网就成为了实现净化液态铸造合金的重要辅助材料。

3、对于铸造用过滤网来说，每次的使用完成后，需要人员将滤网上的拦截到的渣滓进行取出清理，以免造成铸造用过滤网堵塞，影响下次的使用作业，常见的方式有滤网上的渣滓冷却成型后，人员使用工具将滤网上的渣滓集中，而后统一取出，为了方便人员快速集中渣滓，方便人员取出，增加人员对于装置的选择性能，增加产品装置的市场竞争性，特此提出一种具有滤渣结构的熔炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有滤渣结构的熔炼装置，解决了现有技术中常见的方式有滤网上的渣滓冷却成型后，人员使用工具将滤网上的渣滓集中，而后统一取出，为了方便人员快速集中渣滓，方便人员取出，增加人员对于装置的选择性能，增加产品装置的市场竞争性的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有滤渣结构的熔炼装置，包括外壳，所述外壳的内腔一侧设置有旋转机构，所述旋转机构的底部与外壳的内腔底部固定连接，所述旋转机构的内腔安装有熔炼机构，所述熔炼机构的上方设置有进料管，所述进料管的底部贯穿外壳顶部与熔炼机构的顶部相适配，所述熔炼机构的一侧设置有滤渣箱，且滤渣箱的一侧外壁下部连通有排出管，所述滤渣箱的底部与外壳的内腔底部固定连接，所述滤渣箱的内腔固定连接有滤网，所述滤渣箱的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔水平设置有清理毛刷板，所述滤渣箱的一侧外壁固定连接有保护箱，所述保护箱的一侧安装有电机，所述电机的一端传动连接有贯穿保护箱侧壁的丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述保护箱的一侧开设有通槽，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，所述连接块的一端与相邻的清理毛刷板的顶部一侧固定连接，所述清理毛刷板的顶部另一侧与相邻的滤渣箱的一侧内壁滑动连接。

4、优选地，所述滤渣箱的一侧内壁开设有滑槽，所述清理毛刷板的顶部远离连接块的一侧固定连接有与滑槽相适配的滑块。

5、优选地，所述丝杆的一端通过轴套贯穿保护箱侧壁与电机的一端传动连接，所述丝杆的另一端与保护箱的一侧内壁通过转轴转动连接。

6、优选地，所述清理毛刷板的底部与相邻的滤网的上表面相贴合。

7、优选地，所述清理毛刷板的外圈与相邻的安装槽的内腔相适配。

8、优选地，所述外壳的一侧外壁的两侧均通过铰链转动连接有仓门，且仓门的一侧固定连接有把手，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有底座。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在人员使用时，人员通过进料管添加铝锭以及需要用到的添加剂至外壳内腔的熔炼机构内部，通过熔炼机构将铝块熔为铝液，随后通过旋转机构带动熔炼机构将铝液倒入滤渣箱的内部，由滤网对铝液中的渣滓进行拦截过滤，使得铝液达到了提纯净化的效果，最后由排出管向外排出铝液，等待滤网冷却后，人员可通过电机带动丝杆旋转，使得螺套在连接块以及通槽的限位下，带动清理毛刷板从安装槽内部进行位移，使得吸附在滤网上表面的固体渣滓物被带动集中至滤网的上表面一侧，方便人员统一收集取出，通过结构上的设计，增加了人员除了人员手持工具收集清理以外的收集方式，给予了人员更多的选择方式，提高了装置本身的市场竞争力，为了人员集中统一取出渣滓提供了便捷式操作，减轻了人员的工作负担。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过滑块的设置，配合滑槽保证了清理毛刷板的一侧在位移过程中的稳性能，通过保护箱的设置，保护了其内部的丝杆机构运行不受外力影响，通过安装槽的设置，使得清理毛刷板在未使用状态下，装置内部有对其收纳的空间，通过底座的设置，加强了装置底部的稳定支撑的效果，通过把手的设置，方便人员拉动仓门。

技术特征：

1.一种具有滤渣结构的熔炼装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内腔一侧设置有旋转机构（7），所述旋转机构（7）的底部与外壳（1）的内腔底部固定连接，所述旋转机构（7）的内腔安装有熔炼机构（8），所述熔炼机构（8）的上方设置有进料管（6），所述进料管（6）的底部贯穿外壳（1）顶部与熔炼机构（8）的顶部相适配，所述熔炼机构（8）的一侧设置有滤渣箱（9），且滤渣箱（9）的一侧外壁下部连通有排出管（10），所述滤渣箱（9）的底部与外壳（1）的内腔底部固定连接，所述滤渣箱（9）的内腔固定连接有滤网（19），所述滤渣箱（9）的一侧内壁开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内腔水平设置有清理毛刷板（18），所述滤渣箱（9）的一侧外壁固定连接有保护箱（15），所述保护箱（15）的一侧安装有电机（14），所述电机（14）的一端传动连接有贯穿保护箱（15）侧壁的丝杆（16），所述丝杆（16）的外圈套设有螺套（17），所述保护箱（15）的一侧开设有通槽，所述螺套（17）的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，所述连接块的一端与相邻的清理毛刷板（18）的顶部一侧固定连接，所述清理毛刷板（18）的顶部另一侧与相邻的滤渣箱（9）的一侧内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的熔炼装置，其特征在于，所述滤渣箱（9）的一侧内壁开设有滑槽（11），所述清理毛刷板（18）的顶部远离连接块的一侧固定连接有与滑槽（11）相适配的滑块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的熔炼装置，其特征在于，所述丝杆（16）的一端通过轴套贯穿保护箱（15）侧壁与电机（14）的一端传动连接，所述丝杆（16）的另一端与保护箱（15）的一侧内壁通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的熔炼装置，其特征在于，所述清理毛刷板（18）的底部与相邻的滤网（19）的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的熔炼装置，其特征在于，所述清理毛刷板（18）的外圈与相邻的安装槽（13）的内腔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的熔炼装置，其特征在于，所述外壳（1）的一侧外壁的两侧均通过铰链（3）转动连接有仓门（2），且仓门（2）的一侧固定连接有把手（4），所述外壳（1）的底部四个拐角处均固定连接有底座（5）。

技术总结
本技术涉及牺牲阳极制备技术领域，尤其涉及一种具有滤渣结构的熔炼装置，解决了现有技术中常见的方式有滤网上的渣滓冷却成型后，人员使用工具将滤网上的渣滓集中，而后统一取出，为了方便人员快速集中渣滓，方便人员取出，增加人员对于装置的选择性能，增加产品装置的市场竞争性的问题。一种具有滤渣结构的熔炼装置，包括外壳，外壳的内腔一侧设置有旋转机构，旋转机构的底部与外壳的内腔底部固定连接。本技术通过结构上的设计，增加了人员除了人员手持工具收集清理以外的收集方式，给予了人员更多的选择方式，提高了装置本身的市场竞争力，为了人员集中统一取出渣滓提供了便捷式操作，减轻了人员的工作负担。

技术研发人员：张健,刘必胜
受保护的技术使用者：南通海门鑫瑞船舶配件有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12