一种氰酸酯树脂加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于合成反应釜技术领域，具体地，涉及一种氰酸酯树脂加工用反应釜。


背景技术：

2.氰酸酯树脂ce的重均分子量为2000，常温下呈固态或者半固态，也有某些品种为液体，可以在50～60℃温度范围内软化。
3.在对氰酸酯树脂进行制备研究时，取样分析树脂生产企业生产过程中必不可少的检测工序，主要为了检测反应釜中反应程度，判断反应终点。釜内真空时取样开阀容易将氧气混入釜内，直接取样没有缓冲过程容易使树脂大量喷出造成浪费，影响正常生产。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种氰酸酯树脂加工用反应釜。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种氰酸酯树脂加工用反应釜，包括釜体、混料机构和取样机构，其特征在于，取样机构包括壳体，壳体固定安装在釜体的顶部，壳体的内部与釜体的内部连通，保证釜体内部的密闭性；
7.壳体的中部设置有密封腔，密封腔内设置有齿轮，齿轮可通过电机驱动进行转动；壳体内部还设置有套管，套管的顶端和靠近底端的位置各固定安装有一个限位环，限位环与壳体的内部滑动连接；套管的侧壁上固定安装有齿条，齿条位于两个限位环之间，且齿条与齿轮啮合传动；
8.套管的内部贯穿有取样管，套管和取样管固定连接取样管的一端延伸至釜体的内部，取样管的另一端贯穿壳体的顶部并固定连接有气泵；
9.取样管上连通有连接管，连接管的一端与取样管固定连接；连接管的另一端贯穿壳体的顶部，连接管上位于壳体外部的一端螺纹连接有收集盒。
10.进一步地，壳体的底部靠近壳体与釜体连接处的位置固定安装有喷管，喷管可外接溶剂对取样管和套管的底端进行喷淋清洗。
11.进一步地，混料机构包括搅拌电机，搅拌电机固定安装在釜体的顶部；搅拌电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定安装有若干搅拌叶。
12.进一步地，釜体的内部设置有横杆；转轴贯穿横杆，用于稳定转轴的转动；转轴贯穿横杆的连接处设置有轴承。
13.进一步地，釜体的顶部靠近搅拌电机的一侧设置有进料口；釜体的底部设置有出料口。
14.本实用新型的有益效果：
15.为解决现有技术中反应釜存在的取样问题，本实用新型中通过在密封腔内设置的
齿轮转动，带动套管的侧壁上固定安装有齿条向下运动，进而带动套管的内部贯穿的取样管向下，取样管与反应液接触时齿轮转动停止，气泵将取样管内部抽成真空，反应液沿取样管流经连接管，进入收集盒中，完成取样；保证了取样过程中的密封过程，取样结束后，喷管外接溶剂对取样管和套管的底端进行喷淋清洗，保证下次取样的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种氰酸酯树脂加工用反应釜的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种氰酸酯树脂加工用反应釜的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中取样机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、混料机构；41、搅拌电机；42、横杆；43、转轴；44、搅拌叶；5、取样机构；51、壳体；52、密封腔；53、气泵；54、取样管；55、连接管；56、套管；57、齿条；58、限位环；59、齿轮；510、收集盒；511、喷管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3所示，一种氰酸酯树脂加工用反应釜，包括釜体1、混料机构4和取样机构5，取样机构5包括壳体51，壳体51固定安装在釜体1的顶部，壳体51的内部与釜体1的内部连通，保证釜体1内部的密闭性；
24.壳体51的中部设置有密封腔52，密封腔52内设置有齿轮59，齿轮59可通过电机驱动进行转动；壳体51内部还设置有套管56，套管56的顶端和靠近底端的位置各固定安装有一个限位环58，限位环58与壳体51的内部滑动连接；套管56的侧壁上固定安装有齿条57，齿条57位于两个限位环58之间，且齿条57与齿轮59啮合传动；
25.套管56的内部贯穿有取样管54，套管56和取样管54固定连接；取样管54的一端延伸至釜体1的内部，取样管54的另一端贯穿壳体51的顶部并固定连接有气泵53；
26.取样管54上连通有连接管55，连接管55的一端与取样管54固定连接；连接管55的另一端贯穿壳体51的顶部，连接管55上位于壳体51外部的一端螺纹连接有收集盒510；
27.壳体51的底部靠近壳体51与釜体1连接处的位置固定安装有喷管511，喷管511可外接溶剂对取样管54和套管56的底端进行喷淋清洗。
28.混料机构4包括搅拌电机41，搅拌电机41固定安装在釜体1的顶部；搅拌电机41的输出端固定连接有转轴43，转轴43上固定安装有若干搅拌叶44；釜体1的内部设置有横杆42；转轴43贯穿横杆42，用于稳定转轴43的转动；转轴43贯穿横杆42的连接处设置有轴承。
29.釜体1的顶部靠近搅拌电机41的一侧设置有进料口2；釜体1的底部设置有出料口3。
30.工作原理：
31.将反应原料通过釜体1上的进料口2投入进行反应，在反应过程中取样时，密封腔52内设置的齿轮59转动，带动套管56的侧壁上固定安装有齿条57向下运动，进而带动套管56的内部贯穿的取样管54向下，取样管54与反应液接触时齿轮59转动停止，气泵53将取样管54内部抽成真空，反应液沿取样管54流经连接管55，进入收集盒510中，完成取样；取样结束后，齿轮59转动带动套管56复位，即完成一次取样过程，取样结束后，喷管511外接溶剂对取样管54和套管56的底端进行喷淋清洗，取样检测结束后，检测合格，结束反应，从出料口3将产物排出。
32.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种氰酸酯树脂加工用反应釜，包括釜体(1)、混料机构(4)和取样机构(5)，其特征在于，取样机构(5)包括壳体(51)，壳体(51)固定安装在釜体(1)的顶部，壳体(51)的内部与釜体(1)的内部连通；壳体(51)的中部设置有密封腔(52)，密封腔(52)内设置有齿轮(59)，壳体(51)内部还设置有套管(56)，套管(56)的顶端和靠近底端的位置各固定安装有一个限位环(58)，限位环(58)与壳体(51)的内部滑动连接；套管(56)的侧壁上固定安装有齿条(57)，齿条(57)位于两个限位环(58)之间，且齿条(57)与齿轮(59)啮合传动；套管(56)的内部贯穿有取样管(54)，套管(56)和取样管(54)固定连接，取样管(54)的一端延伸至釜体(1)的内部，取样管(54)的另一端贯穿壳体(51)的顶部并固定连接有气泵(53)；取样管(54)上连通有连接管(55)，连接管(55)的一端与取样管(54)固定连接；连接管(55)的另一端贯穿壳体(51)的顶部，连接管(55)上位于壳体(51)外部的一端螺纹连接有收集盒(510)。2.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂加工用反应釜，其特征在于，壳体(51)的底部靠近壳体(51)与釜体(1)连接处的位置固定安装有喷管(511)。3.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂加工用反应釜，其特征在于，混料机构(4)包括搅拌电机(41)，搅拌电机(41)固定安装在釜体(1)的顶部；搅拌电机(41)的输出端固定连接有转轴(43)，转轴(43)上固定安装有若干搅拌叶(44)。4.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂加工用反应釜，其特征在于，釜体(1)的内部设置有横杆(42)；转轴(43)贯穿横杆(42)。5.根据权利要求4所述的一种氰酸酯树脂加工用反应釜，其特征在于，釜体(1)的顶部靠近搅拌电机(41)的一侧设置有进料口(2)；釜体(1)的底部设置有出料口(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种氰酸酯树脂加工用反应釜，合成反应釜技术领域，包括釜体、混料机构和取样机构，其特征在于，取样机构包括壳体，壳体固定安装在釜体的顶部，壳体的内部与釜体的内部连通，保证釜体内部的密闭性；为解决现有技术中反应釜存在的取样问题，本实用新型中通过在密封腔内设置的齿轮转动，带动套管的侧壁上固定安装有齿条向下运动，进而带动套管的内部贯穿的取样管向下，取样管与反应液接触时齿轮转动停止，气泵将取样管内部抽成真空，反应液沿取样管流经连接管，进入收集盒中，完成取样；保证了取样过程中的密封过程，取样结束后，喷管外接溶剂对取样管和套管的底端进行喷淋清洗，保证下次取样的准确性。保证下次取样的准确性。保证下次取样的准确性。


技术研发人员：朱芝峰 张科明 王跃彪
受保护的技术使用者：扬州天启新材料股份有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/23