一种无尘车间的内循环除尘设备的制作方法

本技术涉及无尘车间领域，具体涉及一种无尘车间的内循环除尘设备。

背景技术：

1、家电或汽车精密件表面涂装前需要手工除尘和自动静电除尘，目前手工除尘部分的应用多为手动静电枪吹扫，吹扫后的灰尘需要排放到无尘车间外面；

2、无尘车间又称洁净室、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在fed-std-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，其中无尘车间排出的气体需要通过除尘设备进行过滤。

3、但是其在实际使用时，除尘设备直接将无尘车间内的空气吸出，空气吸出时会造成车间负压，就需要另外增加额外的能耗为车间补干净的恒温恒湿空气，这样既增加了设备初期投资成本，又增加了使用期间能耗。

4、因此，发明一种无尘车间的内循环除尘设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种无尘车间的内循环除尘设备，通过水体过滤结构，气体循环结构内部设置的第一静音气泵将无尘车间内的气体吸入到水体过滤结构的内部进行过滤，同时第二静音气泵将过滤之后的气体重新排入到无尘车间的内部，使无尘车间内部的气体可以进行循环，从而可以避免需要重新对无尘车间补充恒温恒湿空气，同时在气体进入到水仓内之后，气体内的细小颗粒被水仓内的水体吸附，同时气体可以带动水仓内的水，避免过滤之后的气体干燥，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘车间的内循环除尘设备，包括外壳安装结构，所述外壳安装结构包括外壳本体和螺纹杆，所述外壳本体两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹连接于限位槽的内壁，所述螺纹杆外壁固定连接有凸轮，所述外壳本体内壁的一侧开设有进气仓，所述外壳本体内壁的另一侧开设有出气仓，所述进气仓和出气仓内壁均焊接有导向板，所述外壳本体内壁的中间开设有过滤仓，所述过滤仓与进气仓和出气仓之间设置有隔板；

3、气体循环结构，所述气体循环结构设置于进气仓和出气仓的内壁；

4、升降结构，所述升降结构转动连接于外壳本体的两侧的外壁；

5、水体过滤结构，所述水体过滤结构包括连接板和升降块，所述连接板一端开设有螺纹孔，所述连接板与卡槽通过螺纹孔相互配合，所述连接板一端焊接有升降板，所述升降板内侧外壁开设有卡槽，所述升降块内部开设有水仓，所述升降块与升降板通过卡槽卡合连接；

6、过滤板过滤结构，所述过滤板过滤结构与外壳本体通过凸轮卡合连接。

7、优选的，所述凸轮的数量设置为两个，两个所述凸轮对称分布于螺纹杆的两侧，两个所述凸轮之间的距离与过滤板过滤结构的厚度相等。

8、优选的，所述气体循环结构包括第一静音风机、吸气管、出气管和第二静音风机，所述第一静音风机螺栓连接于进气仓的内壁，所述第一静音风机的一侧设置有吸气管，所述吸气管外壁开设有多个贯穿孔，所述吸气管另一侧设置有出气管，所述出气管设置于水仓的内部，所述出气管外壁开设有多个贯穿孔，所述出气管贯穿孔的内部设置有单向阀。

9、优选的，所述吸气管的数量设置为两个，两个所述吸气管对称分布于第一静音风机的垂直中心线的两侧。

10、优选的，所述升降结构包括皮带传动装置、传动轴和丝杆，所述传动轴转动连接于外壳本体两侧的外壁，所述传动轴顶部固定连接有皮带传动装置，两个所述传动轴通过皮带传动装置连接，所述传动轴底部固定连接有丝杆。

11、优选的，所述过滤板过滤结构包括支撑板、支撑条、活性炭过滤层、过滤棉过滤层和支撑板，所述支撑板中间的凹槽的内壁焊接有支撑条，所述支撑条顶部和底部均设置有活性炭过滤层，所述支撑板外壁设置有过滤棉过滤层，所述过滤棉过滤层与支撑板通过固定螺栓连接，所述固定螺栓设置于支撑板四角的螺纹孔内。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、1、通过水体过滤结构，气体循环结构内部设置的第一静音气泵将无尘车间内的气体吸入到水体过滤结构的内部进行过滤，同时第二静音气泵将过滤之后的气体重新排入到无尘车间的内部，使无尘车间内部的气体可以进行循环，从而可以避免需要重新对无尘车间补充恒温恒湿空气，同时在气体进入到水仓内之后，气体内的细小颗粒被水仓内的水体吸附，同时气体可以带动水仓内的水，避免过滤之后的气体干燥。

技术特征：

1.一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于：所述凸轮(104)的数量设置为两个，两个所述凸轮(104)对称分布于螺纹杆(103)的两侧，两个所述凸轮(104)之间的距离与过滤板过滤结构(5)的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于：所述气体循环结构(2)包括第一静音风机(201)、吸气管(202)、出气管(203)和第二静音风机(204)，所述第一静音风机(201)螺栓连接于进气仓(105)的内壁，所述第一静音风机(201)的一侧设置有吸气管(202)，所述吸气管(202)外壁开设有多个贯穿孔，所述吸气管(202)另一侧设置有出气管(203)，所述出气管(203)设置于水仓(405)的内部，所述出气管(203)外壁开设有多个贯穿孔，所述出气管(203)贯穿孔的内部设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于：所述吸气管(202)的数量设置为两个，两个所述吸气管(202)对称分布于第一静音风机(201)的垂直中心线的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于：所述升降结构(3)包括皮带传动装置(301)、传动轴(302)和丝杆(303)，所述传动轴(302)转动连接于外壳本体(101)两侧的外壁，所述传动轴(302)顶部固定连接有皮带传动装置(301)，两个所述传动轴(302)通过皮带传动装置(301)连接，所述传动轴(302)底部固定连接有丝杆(303)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于：所述过滤板过滤结构(5)包括支撑板(501)、支撑条(502)、活性炭过滤层(503)、过滤棉过滤层(504)和支撑板(501)，所述支撑板(501)中间的凹槽的内壁焊接有支撑条(502)，所述支撑条(502)顶部和底部均设置有活性炭过滤层(503)，所述支撑板(501)外壁设置有过滤棉过滤层(504)，所述过滤棉过滤层(504)与支撑板(501)通过固定螺栓(505)连接，所述固定螺栓(505)设置于支撑板(501)四角的螺纹孔内。

技术总结
本技术公开了一种无尘车间的内循环除尘设备，包括外壳安装结构，所述外壳安装结构包括外壳本体和螺纹杆，所述外壳本体两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹连接于限位槽的内壁，所述螺纹杆外壁固定连接有凸轮。本技术通过水体过滤结构，气体循环结构内部设置的第一静音气泵将无尘车间内的气体吸入到水体过滤结构的内部进行过滤，同时第二静音气泵将过滤之后的气体重新排入到无尘车间的内部，使无尘车间内部的气体可以进行循环，从而可以避免需要重新对无尘车间补充恒温恒湿空气，同时在气体进入到水仓内之后，气体内的细小颗粒被水仓内的水体吸附，气体可以带动水仓内的水，避免过滤之后的气体干燥。

技术研发人员：舒克光,赵伟,陈相,岳仁宝
受保护的技术使用者：青岛尚通洁净科技股份有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12