一种骨灰粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及火化设备技术领域，特别涉及一种骨灰粉碎机。


背景技术：

2.遗体火化后，产生了大量的骨灰，但是由于焚烧形式不能完全将骨骼组织进行粉末化，依然会留有不少块状物，对此不能进行简单的收集，直接交给家属。现有的做法是将火化后直接收集的骨灰进行机械粉碎处理，之后再收集移交。
3.目前，骨灰粉碎机常采用的是传统的对置的刀盘作为主要粉碎机构，这种粉碎方式，针对骨灰粉碎效果并不理想，最终产生的粉末中仍然混有块状物；进一步，还可采用中国专利cn207371625u公开的：一种骨灰粉碎机，其具体结合了摆锤设计，增加了粉碎效果，但是整体技术方案机构较为复杂。更进一步，现有骨灰粉碎机工作时都缺乏密封性，导致工作时出现扬尘现象，影响操作环境。
4.综上，还需要对现有的骨灰粉碎机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种结构简单，具备一定密封性的骨灰粉碎机。
6.为此，本实用新型提供了一种骨灰粉碎机，包括机架、粉碎腔；所述粉碎腔位于所述机架内部；
7.所述机架内还设有动力单元，所述动力单元通过传动机构连接转轴；所述转轴上设有转架，所述转架位于所述粉碎腔的内部；所述转架上沿周向设有多个锤片；所述粉碎腔的侧向设有进灰口，所述进灰口通过进料管连接所述机架上部设置的料斗；所述转架靠近所述进灰口一侧还设有粉碎机刀片；
8.所述料斗与所述进料管之间设有活动挡板；
9.所述粉碎腔的内壁与所述转架之间设有筛网；所述粉碎腔的下部设有出灰口，并通过出料管连接所述机架上的出口。
10.优选的，所述动力单元为电动机，通过皮带传动机构连接所述转轴；所述转轴安装于所述粉碎腔侧向设置的轴承座上。
11.优选的，所述机架的中间沿横向设有隔板，所述隔板上设有所述粉碎腔；所述机架的底面上设有垫高的电机安装座，并安装有所述电动机。
12.优选的，所述转架沿轴向共有多层，且每层沿周向可拆卸式的安装有多个所述锤片。
13.优选的，所述活动挡板为抽拉式挡板，外露的端部安装有推拉扶手；所述料斗的出料口两侧加工有横向开口的滑槽，所述活动挡板的两侧分别位于同侧的滑槽中。
14.优选的，所述活动挡板后端的两侧分别设有延长段。
15.优选的，所述滑槽的开口处安装有防尘条刷。
16.本实用新型提供一种骨灰粉碎机，有如下有益效果：
17.本实用新型通过增加密封结构，减少了粉尘污染，并结合刀片和锤片组合，增大破碎比，可以保证最终粉尘颗粒较为均匀；同时，整机结构紧凑，占用面积小，易于灵活布置。
附图说明
18.图1是本实用新型内部结构示意图；
19.图2是本实用新型活动挡板立体图；
20.图中标记：1.料斗，2.活动挡板，3.粉碎腔，4.机架，5.筛网，6.轴承座，7.锤片，8.粉碎机刀片，9.出口，10.电动机，201.推拉扶手，202.平板，203.遮挡区，204.留空区，205.限位杆，206.延长段。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
22.本实用新型提供了一种骨灰粉碎机，如图1所示，主要包括机架4、粉碎腔3。机架4为箱体结构，粉碎腔3位于机架4的内部；优选的，机架4的中间沿横向设有隔板，隔板上设有粉碎腔3。机架4的底面上还设有垫高的电机安装座，用于隔震作用。
23.机架4内还设有动力单元，动力单元通过传动机构连接转轴；优选的，本实施例中，动力单元为电动机10，输出端通过皮带传动机构连接转轴。转轴安装于粉碎腔3侧向设置的轴承座6上。
24.粉碎腔3具体由中空的圆柱形金属构件和两端的封盖组成的空腔体，转轴主体的沿其轴线设置，其上还设有转架，转架具体为盘式结构，且整体位于粉碎腔3的内部。转架上沿周向设有多个锤片；优选的，转架沿轴向共有3层盘式结构，且每层沿周向可拆卸式的安装有多个锤片7。
25.粉碎腔3的右侧端盖设有进灰口，为进灰口通过进料管连接机架4上部设置的料斗1。转架靠近进灰口一侧(转轴端部)还设有盘式的粉碎机刀片8。
26.为了在加工时避免扬尘的情况，本实施例中还设计在料斗1与进料管之间设有活动挡板2；优选的，活动挡板2为抽拉式挡板，结合图2所示，其主体结构为平板202，在外露的端部焊接有向上弯折的推拉扶手201。料斗1的出料口两侧加工有横向开口的滑槽，活动挡板2的两侧分别位于同侧的滑槽中，这样可以形成滑动配合。活动挡板2后端的两侧分别设有延长段206，这样当活动挡板2向外侧拉出时，仍然保证延长段206在滑槽中，一方面保持结构稳定性；另一方面，可以阻挡骨灰进入滑槽中影响活动挡板2运动。更进一步，滑槽的开口处还安装有防尘条刷，减少进入滑槽与活动挡板2间隙的骨灰量，延长使用寿命，并减少清洁频率。上述设计的目的是通过活动挡板2提升密封性，避免粉碎过程产生的扬尘外溢，使用过程中，只需要将活动挡板2向外拉出，骨灰可以从料斗1中通过挡板上的留空区204-进料管进入粉碎腔3，之后再推回活动挡板2，通过遮挡区203(图中虚线框处)阻挡扬尘外溢。其中，通过再两个延长段206末端之间安装限位杆205，以防止过量拉出活动挡板2。
27.粉碎腔3的内壁与转架之间设有筛网5，粉碎的骨灰可以通过筛孔下落，并在粉碎
腔3的下部设有出灰口，通过出料管(图中未显示)连接机架4上设置的出口9。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。


技术特征：
1.一种骨灰粉碎机，其特征在于，包括机架、粉碎腔；所述粉碎腔位于所述机架内部；所述机架内还设有动力单元，所述动力单元通过传动机构连接转轴；所述转轴上设有转架，所述转架位于所述粉碎腔的内部；所述转架上沿周向设有多个锤片；所述粉碎腔的侧向设有进灰口，所述进灰口通过进料管连接所述机架上部设置的料斗；所述转架靠近所述进灰口一侧还设有粉碎机刀片；所述料斗与所述进料管之间设有活动挡板；所述粉碎腔的内壁与所述转架之间设有筛网；所述粉碎腔的下部设有出灰口，并通过出料管连接所述机架上的出口。2.根据权利要求1所述的一种骨灰粉碎机，其特征在于，所述动力单元为电动机，通过皮带传动机构连接所述转轴；所述转轴安装于所述粉碎腔侧向设置的轴承座上。3.根据权利要求2所述的一种骨灰粉碎机，其特征在于，所述机架的中间沿横向设有隔板，所述隔板上设有所述粉碎腔；所述机架的底面上设有垫高的电机安装座，并安装有所述电动机。4.根据权利要求1所述的一种骨灰粉碎机，其特征在于，所述转架沿轴向共有多层，且每层沿周向可拆卸式的安装有多个所述锤片。5.根据权利要求1所述的一种骨灰粉碎机，其特征在于，所述活动挡板为抽拉式挡板，外露的端部安装有推拉扶手；所述料斗的出料口两侧加工有横向开口的滑槽，所述活动挡板的两侧分别位于同侧的滑槽中。6.根据权利要求5所述的一种骨灰粉碎机，其特征在于，所述活动挡板后端的两侧分别设有延长段。7.根据权利要求5或6所述的一种骨灰粉碎机，其特征在于，所述滑槽的开口处安装有防尘条刷。

技术总结
本实用新型提供一种骨灰粉碎机，其解决了现有骨灰粉碎过程粉尘污染严重，粉碎效果不好的技术问题，其主要包括机架、粉碎腔。机架内还设有动力单元，并通过传动机构连接转轴。转轴的转架位于粉碎腔的内部，且沿周向设有多个锤片。粉碎腔的进灰口通过进料管连接料斗，并在进灰口一侧还设有粉碎机刀片。料斗与进料管之间设有活动挡板。粉碎腔中设有筛网，下部还设有出灰口，并通过出料管连接出口。本实用新型通过增加密封结构，减少了粉尘污染，并结合刀片和锤片组合，增大破碎比，可以保证最终粉尘颗粒较为均匀；同时，整机结构紧凑，占用面积小，易于灵活布置，可广泛应用于火化设备技术领域。领域。领域。


技术研发人员：丁冲 王连山 孙军伟
受保护的技术使用者：山东金三宝环保设备有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/23