自动粘稠物料搅拌器的制作方法

本技术涉及物料搅拌，尤其涉及自动粘稠物料搅拌器。

背景技术：

1、现有的搅拌器大多采用板式搅拌、框式搅拌或螺桨搅拌。动力系统主要是靠电机，单一顺时针搅拌无抽真空。但是这些搅拌方式，针对吸附性强，不容易达到均值，在搅拌中容易形成挂壁，在搅动中容易形成搅拌桨叶上物料的堆积等问题，不能很好的解决物料的均质，都不太适用于粘稠物料的搅拌，尤其是粉料和凝胶类共同物体的搅拌，为此我们提出了自动粘稠物料搅拌器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动粘稠物料搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，所述驱动组件的底端设有搅拌盖，所述搅拌盖的底部设有接料盒，所述接料盒的底部设有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有搅拌拨片，所述搅拌杆的顶部两侧设有搅拌轮，所述搅拌轮的外部活动套设有搅拌锅体，所述搅拌锅体的顶部设有保压密封圈。

4、优选的，所述搅拌锅体的内壁设有耐磨陶瓷涂层，所述搅拌锅体的底部设有加厚稳固锅底。

5、优选的，所述驱动组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有动力连接器，所述动力连接器的底端设有搅拌轴承，所述搅拌轴承设置在搅拌盖的顶部。

6、优选的，所述搅拌锅体的底部设有放置板，所述搅拌杆为倒t型结构。

7、优选的，所述驱动组件的外部设有防护罩，所述防护罩的底部设有升降支撑架。

8、优选的，所述搅拌杆的内部套设有竖轴，所述竖轴与搅拌杆连接。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用顺时针和逆时针交替搅拌，搅拌桨叶由刮片或者是板式的结构改变为滚轮，代替原来的刮片，利用滚轮和锅边形成的摩擦，形成一个反向的作用力，解决了物料的堆积，人工干预的次数和物料的均质问题，在搅拌过程中采取了抽取真空，使得搅拌后的物料无气泡产生，取得了不错的实用效果，大大提高了粘稠物料的均质效果，搅拌后的物料无气泡，提高了产品的质量和成品率。

技术特征：

1.自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，其特征在于，所述驱动组件的底端设有搅拌盖（5），所述搅拌盖（5）的底部设有接料盒（6），所述接料盒（6）的底部设有连接柱（7），所述连接柱（7）的底端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的底端设有搅拌拨片（10），所述搅拌杆（8）的顶部两侧设有搅拌轮（9），所述搅拌轮（9）的外部活动套设有搅拌锅体（11），所述搅拌锅体（11）的顶部设有保压密封圈（12）。

2.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌锅体（11）的内壁设有耐磨陶瓷涂层（13），所述搅拌锅体（11）的底部设有加厚稳固锅底（14）。

3.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述驱动组件包括搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的输出轴固定连接有减速机（2），所述减速机（2）的输出端固定连接有动力连接器（3），所述动力连接器（3）的底端设有搅拌轴承（4），所述搅拌轴承（4）设置在搅拌盖（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌锅体（11）的底部设有放置板，所述搅拌杆（8）为倒t型结构。

5.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述驱动组件的外部设有防护罩（15），所述防护罩（15）的底部设有升降支撑架（16）。

6.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆（8）的内部套设有竖轴，所述竖轴与搅拌杆（8）连接。

技术总结
本技术公开了自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，所述驱动组件的底端设有搅拌盖，所述搅拌盖的底部设有接料盒，所述接料盒的底部设有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有搅拌拨片，所述搅拌杆的顶部两侧设有搅拌轮，所述搅拌轮的外部活动套设有搅拌锅体，所述搅拌锅体的顶部设有保压密封圈。本技术在搅拌过程中采取了抽取真空，使得搅拌后的物料无气泡产生，取得了不错的实用效果，大大提高了粘稠物料的均质效果，搅拌后的物料无气泡，提高了产品的质量和成品率。

技术研发人员：赵德顺
受保护的技术使用者：摩格（北京）生物科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12