一种盐溶液自动配比装置的制作方法

本技术涉及自动配比领域，尤其涉及一种盐溶液自动配比装置。

背景技术：

1、现有的实验室12m3步入式复合盐雾试验箱采取人工配比盐溶液的方式，单次配料需要人工介入计算、称重、粉末化处理、溶解、ph值测量，时效约25分钟/次，以行业标准1～2ml/(80cm2×h)沉降量条件为例，单次最大配比220升仅供设备3小时持续沉降量消耗。

2、根据《gb38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求》的标准，试验条件变更为8h喷雾+16h静置。为期144小时试验周期内分段6次喷雾，时长约48小时，喷雾阶段时长占比试验周期总时长的1/3，盐溶液消耗量远高于旧的《gb/t31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分安全性要求与测试方法》标准要求；尤其针对一些特殊电池插箱的试验，需要持续喷雾72h，此时人工配比模式下，盐溶液消耗速率大于盐溶液配比速率，不能满足试验要求。且人工配比盐溶液存在误差较大、工业氯化钠未充分溶解、ph偏酸碱检出及时率失控、投料不及时造成试验中途停滞等问题，影响最终试验结果可靠性，且人工配比盐溶液数据溯源依据有限，试验内容覆盖率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中人工配比盐溶液误差较大的问题，提供一种盐溶液自动配比装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种盐溶液自动配比装置，包括输送器和搅拌装置，还包括控制器和旋转

4、称重装置，所述旋转称重装置设置于所述输送器和所述搅拌装置之间，所述旋转称重装置包括围堰式天平以及与所述围堰式天平连接的动力机构，所述围堰式天平为顶部开口的槽状结构，所述动力机构用于驱动所述围堰式天平沿竖直方向做180°旋转运动，所述输送器、所述旋转称重装置均与所述控制器连接。

5、本实用新型的盐溶液自动配比装置，控制器能够控制与其连接的输送器、旋转称重装置以及搅拌装置。在使用时，输送器受控制器控制将原材料输送入旋转称重装置，由于旋转称重装置也与plc控制器连接，待围堰式天平称得合适重量的盐粉末后，控制器控制输送器停止工作，动力机构受控制器控制驱动围堰式天平沿竖直方向做180°旋转运动，将盐粉末自动投入下部搅拌装置内，提升了试验盐溶液配比的精度及效率、提高试验准确率，防止人工补给不及时造成的试验终止的风险，实现盐溶液配比不间断续航。

6、作为本实用新型的优选方案，所述输送器包括螺杆以及设置在所述螺杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片用于粉碎原材料。

7、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌装置与所述控制器连接，所述搅拌装置包括搅拌与储存罐，在所述搅拌与储存罐的上部设置有搅拌电机，所述搅拌与储存罐内部设有搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴连接搅拌电机。

8、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌叶轮为两个，分别位于所述搅拌轴的中部和下部。

9、采用这种结构设置，在罐体的下部和中部各设置一个搅拌叶轮，能够使粉末化后的原材料在搅拌与储存罐内与水溶解的更加充分。

10、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌装置的底部设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的开闭受所述控制器控制。

11、通过在搅拌与储存罐上设置进、出水管，并将其与控制器连接，实现进出水自动化控制，提升本装置的自动化程度。

12、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌与储存罐还设有温度、浓度采集计，所述温度、浓度采集计用于实时监测所述搅拌装置内盐溶液温度、浓度，所述温度、浓度采集计与所述控制器相连接。

13、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌与储存罐内还设有水位刻度计，所述水位刻度计用于实时监测所述搅拌与储存罐内水量，所述水位刻度计与所述控制器相连接。

14、通过将温度、浓度采集计和水位刻度计与控制器连接，实现实时监控搅拌与储存罐内液体的液位、温度及溶液浓度，防止水位过高溢出罐体，提升ph偏酸碱检出及时率。

15、作为本实用新型的优选方案，所述控制器为plc控制器，所述控制器包括数据生成与储存模块，所述动力机构为气缸或油缸。

16、将plc控制器设置为具有数据生成与储存的功能，能够将盐溶液配比量、浓度数据实时生成，并且实现数据可查可溯。

17、作为本实用新型的优选方案，本实用新型的盐溶液自动配比装置还包括投料槽，所述投料槽与所述输送器相连接，所述投料槽为上大下小的漏斗形结构。

18、作为本实用新型的优选方案，本实用新型的盐溶液自动配比装置还包括承托架，所述承托架用于承托所述投料槽、所述输送器、所述搅拌装置和所述旋转称重装置，所述承托架底部设有多个滚轮和多个可伸缩支腿。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

20、1、本实用新型的盐溶液自动配比装置，控制器能够控制与其连接的输送器、旋转称重装置以及搅拌装置。在使用时，输送器受控制器控制将原材料输送入旋转称重装置，由于旋转称重装置也与plc控制器连接，待围堰式天平称得合适重量的盐粉末后，控制器控制输送器停止工作，旋转气缸受控制器控制驱动围堰式天平沿竖直方向做180°旋转运动，将盐粉末自动投入下部搅拌装置内，提升了试验盐溶液配比的精度及效率、提高试验准确率，防止人工补给不及时造成的试验终止的风险，实现盐溶液配比不间断续航。

21、2、使用本实用新型的盐溶液自动配比装置，通过plc控制器能够设置盐溶液的浓度、液量，自动控制与其连接的输送器、旋转称重装置以及搅拌装置。在使用时，通过pcl控制器设置好待配比的盐溶液参数，由plc控制器控制进、出水管，实现进出水自动化控制，将原材料置入投料槽，凭借原材料自身重力，实现自动落入输送器，输送器受plc控制器控制对原材料进行粉末化并持续输送入下部旋转称重装置，由于旋转称重装置也与plc控制器连接，待围堰式天平称得适量盐粉末后，输送器自动停止工作，旋转气缸驱动围堰式天平沿纵向做180°旋转运动，将打碎的盐粉末自动投入下部搅拌装置内，实现送料-粉末化-称重-搅拌自动化应用。

22、3、通过将温度、浓度采集计与水位刻度计与plc控制器连接，实现实时监控搅拌与储存罐内液体的液位和酸碱度，防止水位过高溢出罐体，提升ph偏酸碱检出及时率，将plc控制器设置为具有数据生成与储存的功能，能够将盐溶液配比量、浓度数据实时生成，并且实现数据可查可溯。

技术特征：

1.一种盐溶液自动配比装置，包括输送器(3)和搅拌装置，其特征在于，还包括控制器(1)和旋转称重装置，所述旋转称重装置设置于所述输送器(3)和所述搅拌装置之间，所述旋转称重装置包括围堰式天平(41)以及与所述围堰式天平(41)连接的动力机构，所述围堰式天平(41)为顶部开口的槽状结构，所述动力机构用于驱动所述围堰式天平(41)沿竖直方向做180°旋转运动，所述输送器(3)、所述旋转称重装置均与所述控制器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述输送器(3)包括螺杆(31)以及设置在所述螺杆(31)上的螺旋叶片(32)，所述螺旋叶片(32)用于粉碎原材料。

3.根据权利要求1所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述搅拌装置与所述控制器(1)连接，所述搅拌装置包括搅拌与储存罐(51)，所述搅拌与储存罐(51)内部设有搅拌轴(53)和搅拌叶轮(54)，所述搅拌轴(53)连接搅拌电机(52)。

4.根据权利要求3所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述搅拌叶轮(54)为两个，分别位于所述搅拌轴(53)的中部和下部。

5.根据权利要求3所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述搅拌装置设有进水管(56)和出水管(55)，所述进水管(56)和所述出水管(55)的开闭受所述控制器(1)控制。

6.根据权利要求3所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述搅拌与储存罐(51)还设有温度、浓度采集计(57)，所述温度、浓度采集计(57)用于实时监测所述搅拌装置内盐溶液温度、浓度，所述温度、浓度采集计(57)与所述控制器(1)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述搅拌与储存罐(51)内还设有水位刻度计(58)，所述水位刻度计(58)用于实时监测所述搅拌与储存罐(51)内水量，所述水位刻度计(58)与所述控制器相连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，所述控制器(1)为plc控制器，所述控制器(1)包括数据生成与储存模块,所述动力机构为气缸(42)或油缸。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，还包括投料槽(2)，所述投料槽(2)与所述输送器(3)相连接，所述投料槽(2)为上大下小的漏斗形结构。

10.根据权利要求9所述的一种盐溶液自动配比装置，其特征在于，还包括承托架(6)，所述承托架(6)用于承托所述投料槽(2)、所述输送器(3)、所述搅拌装置和所述旋转称重装置，所述承托架(6)底部设有多个滚轮(61)和多个可伸缩支腿(62)。

技术总结
本技术公开了一种盐溶液自动配比装置，包括输送器、搅拌装置、控制器和旋转称重装置，旋转称重装置设置于输送器和搅拌装置之间，旋转称重装置包括围堰式天平及与其连接的旋转气缸，围堰式天平为顶部开口的槽状结构，旋转气缸能够驱动围堰式天平沿竖直方向做180°旋转运动，输送器、旋转称重装置均与控制器连接。本装置通过控制器控制与其连接的部件，在使用时，输送器受控制器控制对原材料进行粉末化并持续输送入下部旋转称重装置，待围堰式天平称得适量盐粉末后，输送器自动停止工作，旋转气缸驱动围堰式天平沿竖直方向做180°旋转运动，将打碎的盐粉末投入下部搅拌装置，提升试验盐溶液配比的精度及效率，实现盐溶液配比不间断续航。

技术研发人员：彭云峰
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12