一种燃烧炉废气处理结构的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为一种燃烧炉废气处理结构。

背景技术：

1、燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。

2、目前，在对燃烧炉的使用过程中，尤其涉及燃烧炉燃烧产生的废气处理作业时，现有的通常对燃烧后的高温废气进行余热回收，当完成对高温废气各阶段热量回收后，需要进行排放，由于废气中还有粉尘等颗粒物，若利用大型除尘设备，显然不利于后期的清理维护，组成部件较多，更换成本较高，导致实用性不高。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种燃烧炉废气处理结构。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种燃烧炉废气处理结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种燃烧炉废气处理结构技术方案，包括安装座，所述安装座底部设有底盖，所述安装座侧边设有进气端，所述安装座内部设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤组件，所述过滤组件两端分别设有底盖板以及顶盖板，所述底盖板设有流通孔，且所述流通孔与进气端相连通，所述过滤组件外套设有套筒，所述套筒顶部设有排气口，所述套筒外设有外壳。

4、优选的，所述进气端内壁开设有内螺纹，且内螺纹上螺旋连接有接头，所述接头内设有通孔。

5、优选的，所述底盖内壁设有卡座，所述卡座上套设有弹簧，所述底盖与安装座之间通过螺纹配合连接，所述弹簧的一端与底盖板相抵。

6、优选的，所述过滤组件由内滤筒以及外滤筒组合而成，所述外滤筒套设在内滤筒外，所述内滤筒与外滤筒呈侧壁呈褶皱状设计。

7、优选的，所述安装座与底盖之间设有密封圈，所述外壳与安装座之间设有密封垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型为一种燃烧炉废气处理结构，设置的过滤机构，由进气端将废气通入，废气进入到过滤组件内，由内滤筒和外滤筒对废气进行过滤处理，过滤后的废气穿过内滤筒和外滤筒，由套筒顶部排气口排出，内滤筒和外滤筒呈褶皱设计，可增大于废气的接触面积，相对平整面设计能够增加粉尘颗粒的过滤量，本方案结构简单，操作简便，方便后续清理，可由多个排气管配合，提高处理效率，有效的控制成本。

技术特征：

1.一种燃烧炉废气处理结构，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)底部设有底盖(12)，所述安装座(1)侧边设有进气端(11)，所述安装座(1)内部设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤组件(31)，所述过滤组件(31)两端分别设有底盖板(32)以及顶盖板(33)，所述底盖板(32)设有流通孔，且所述流通孔与进气端(11)相连通，所述过滤组件(31)外套设有套筒(34)，所述套筒(34)顶部设有排气口(35)，所述套筒(34)外设有外壳(16)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理结构，其特征在于：所述进气端(11)内壁开设有内螺纹，且内螺纹上螺旋连接有接头(2)，所述接头(2)内设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理结构，其特征在于：所述底盖(12)内壁设有卡座(13)，所述卡座(13)上套设有弹簧(14)，所述底盖(12)与安装座(1)之间通过螺纹配合连接，所述弹簧(14)的一端与底盖板(32)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理结构，其特征在于：所述过滤组件(31)由内滤筒(311)以及外滤筒(312)组合而成，所述外滤筒(312)套设在内滤筒(311)外，所述内滤筒(311)与外滤筒(312)呈侧壁呈褶皱状设计。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理结构，其特征在于：所述安装座(1)与底盖(12)之间设有密封圈(15)，所述外壳(16)与安装座(1)之间设有密封垫(17)。

技术总结
本技术涉及废气处理技术领域，公开了一种燃烧炉废气处理结构，包括安装座，所述安装座底部设有底盖，所述安装座侧边设有进气端，所述安装座内部设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤组件，所述过滤组件两端分别设有底盖板以及顶盖板，所述底盖板设有流通孔，进气端将废气通入，废气进入到过滤组件内，由内滤筒和外滤筒对废气进行过滤处理，过滤后的废气穿过内滤筒和外滤筒，由套筒顶部排气口排出，内滤筒和外滤筒呈褶皱设计，可增大于废气的接触面积，相对平整面设计能够增加粉尘颗粒的过滤量，本方案结构简单，操作简便，方便后续清理，可由多个排气管配合，提高处理效率，有效的控制成本。

技术研发人员：国安稳
受保护的技术使用者：西安聚源信息科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11