一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤器技术领域，尤其涉及一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器。


背景技术：

2.现有技术的一些大型铸件采用流槽过滤的工艺来浇铸成型，浇铸的钢材料熔化形成的熔体中含有气泡和杂质，需要在浇铸过程中滤除气泡和杂质。
3.泡沫陶瓷过滤器是以泡沫海绵体为基体加工成型和烧制的，孔隙率高，用于浇注过程的排气和过滤杂质。放置于流槽中的泡沫陶瓷过滤器部分浸没于钢熔液中，经过流槽钢液中的杂质上浮聚集在过滤器上表面，会导致部分杂质被挤压并通过过滤器，然后被带入铸件而影响铸件的产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，既具有良好的过滤效率，又可避免漂浮的气泡和杂质渗入铸件中。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，安装于输送钢熔液的浇铸流道，包括过滤部和隔渣部；
7.所述过滤部的顶部与所述隔渣部的底部相连接，所述隔渣部设有迎料面，所述迎料面位于所述隔渣部的前面并迎向流入所述过滤部的钢熔液，所述迎料面的表面设有封闭面膜；
8.所述过滤部浸没于钢熔液，所述迎料面的底边位于钢熔液的液面的下方，所述迎料面的顶部高于浇铸流道的边缘的顶部。
9.进一步的，所述隔渣部还包括填充体；
10.所述封闭面膜覆盖于所述填充体的前面，所述填充体的后面的表层、顶面的表层、底面的表层和左右两个侧面的表层部分均为充满高温釉料的陶瓷封闭层。
11.进一步的，所述过滤部的左右两侧分别设有安装槽；
12.所述安装槽用于插装于浇铸流道固定所述含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器。
13.优选的，所述过滤部的孔径不小于10mm2，孔隙率为75-85％。
14.优选的，所述封闭面膜的厚度为0.5-1mm。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，过滤部具有良好的过滤效率，漂浮于钢熔液表面的气泡和杂质被设有封闭面膜的迎料面隔档，既可避免通过过滤部过滤的钢熔液中含有气泡，又可以避免漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质在隔渣部内积聚而出现渗入滤液中的现象，继而在保障浇铸流道的钢熔液的过滤效率的同时，还可避免过滤后钢熔液中残留有气泡和杂质而导致铸件出现品质不良的现象。
附图说明
16.图1是本实用新型的含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器的一个实施例的结构示意图；
17.图2是图1中的陶瓷型芯的安装槽的结构示意图；
18.其中：过滤部1；隔渣部2；安装槽11；封闭面膜21；填充体22。
具体实施方式
19.下面结合附图1-2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
23.一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，安装于输送钢熔液的浇铸流道，包括过滤部1和隔渣部2；
24.所述过滤部1的顶部与所述隔渣部2的底部相连接，所述隔渣部2设有迎料面，所述迎料面位于所述隔渣部2的前面并迎向流入所述过滤部1的钢熔液，所述迎料面的表面设有封闭面膜21；
25.所述过滤部1浸没于钢熔液，所述迎料面的底边位于钢熔液的液面的下方，所述迎料面的顶部高于浇铸流道的边缘的顶部。
26.如图1-2所示，本实用新型的所述含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，过滤部1具有良好的过滤效率，漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质被设有封闭面膜21的迎料面隔档，既可避免通过过滤部1过滤的钢熔液中含有气泡，又可以避免漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质在隔渣部2内积聚而出现渗入滤液中的现象，继而在保障浇铸流道的钢熔液的过滤效率的同时，还可避免过滤后钢熔液中残留有气泡和杂质而导致铸件出现品质不良的现象。
27.进一步的，所述隔渣部2还包括填充体22；
28.所述封闭面膜21覆盖于所述填充体22的前面，所述填充体22的后面的表层、顶面的表层、底面的表层和左右两个侧面的表层部分均为充满高温釉料的陶瓷封闭层。
29.如图1-2所示，采用陶瓷釉料封闭填充体22的后面、顶面、底面和左右两个侧面，可避免漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质从左右两侧的间隙渗入填充体22，从而避免填充体22中留存的气泡和杂质向下渗透至滤液中而影响过滤的钢熔液的质量。
30.进一步的，所述过滤部1的左右两侧分别设有安装槽11；
31.所述安装槽11用于插装于浇铸流道固定所述含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器。
32.如图2所示，通过安装槽11卡装于浇铸流道，可提高所述含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器在浇铸流道的安装稳定性。
33.优选的，所述过滤部1的孔径不小于10mm2，孔隙率为75-85％。
34.较为适合的孔径，以及较高孔隙率的过滤部1，可以确保过滤部1的过滤速度。
35.优选的，所述封闭面膜21的厚度为0.5-1mm。
36.封闭面膜21具有适当的厚度才可保障封闭面膜21的抗拉强度。
37.综上所述，如图1-2所示的本实用新型的实施例，过滤部1具有良好的过滤效率，漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质被设有封闭面膜21的迎料面隔档，既可避免通过过滤部1过滤的钢熔液中含有气泡，又可以避免漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质在隔渣部2内积聚而出现渗入滤液中的现象，继而在保障浇铸流道的钢熔液的过滤效率的同时，还可避免过滤后的钢熔液中残留有气泡和杂质而导致铸件出现品质不良的现象。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，安装于输送钢熔液的浇铸流道，其特征在于，包括过滤部和隔渣部；所述过滤部的顶部与所述隔渣部的底部相连接，所述隔渣部设有迎料面，所述迎料面位于所述隔渣部的前面并迎向流入所述过滤部的钢熔液，所述迎料面的表面设有封闭面膜；所述过滤部浸没于钢熔液，所述迎料面的底边位于钢熔液的液面的下方，所述迎料面的顶部高于浇铸流道的边缘的顶部。2.根据权利要求1所述的含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，所述隔渣部还包括填充体；所述封闭面膜覆盖于所述填充体的前面，所述填充体的后面的表层、顶面的表层、底面的表层和左右两个侧面的表层部分均为充满高温釉料的陶瓷封闭层。3.根据权利要求1所述的含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，所述过滤部的左右两侧分别设有安装槽；所述安装槽用于插装于浇铸流道固定所述含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器。4.根据权利要求1所述的含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，所述过滤部的孔径不小于10mm2，孔隙率为75-85％。5.根据权利要求1所述的含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，所述封闭面膜的厚度为0.5-1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种含有封闭面的泡沫陶瓷过滤器，包括过滤部和隔渣部；过滤部的顶部与隔渣部的底部相连接，隔渣部包括迎料面，迎料面位于隔渣部的前面并迎向流入过滤部的钢熔液，迎料面的表面设有封闭面膜；过滤部浸没于钢熔液，迎料面的底边位于钢熔液的液面的下方，迎料面的顶部高于浇铸流道的边缘的顶部。漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质被设有封闭面膜的迎料面隔档，既可避免通过过滤部过滤的钢熔液中含有气泡，又可以避免漂浮于钢熔液的表面的气泡和杂质在隔渣部内积聚而出现渗入滤液中的现象，继而在保障浇铸流道的钢熔液的过滤效率的同时，还可避免浇注体中因钢熔液中残留有气泡和杂质而出现品质不良的现象。中残留有气泡和杂质而出现品质不良的现象。中残留有气泡和杂质而出现品质不良的现象。


技术研发人员：彭刚 万云鹏 覃信东 叶明强
受保护的技术使用者：佛山市非特新材料有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/13