抬压物料桨叶的制作方法

本技术涉及包覆机，具体是抬压物料桨叶。

背景技术：

1、包覆机设备中的桨叶主要采用单层桨叶或者斜折30～60度叶片，该结构存在混合效率低，混合不均等缺点，桨叶在运动时产生离心力，物料被甩往锅壁，容易造成物料在锅壁处堆积，造成混合效果不佳的情况。因此，本领域技术人员提供了抬压物料桨叶，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供抬压物料桨叶，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、抬压物料桨叶，包括抬物料桨叶和压物料桨叶，所述抬物料桨叶包括抬物料桨叶主体，所述抬物料桨叶主体的一侧表面均匀安装有若干个抬料叶片，且抬物料桨叶主体的外侧边缘处均匀安装有若干个第一刀型叶片，所述抬物料桨叶主体的外侧边缘处位于第一刀型叶片的一侧均匀安装有若干个第二刀型叶片，所述压物料桨叶包括压物料桨叶主体，所述压物料桨叶主体的一侧表面均匀安装有若干个压料叶片，且压物料桨叶主体的外侧边缘处均匀安装有若干个第三刀型叶片，所述压物料桨叶主体的外侧边缘处位于第三刀型叶片的一侧均匀安装有若干个第四刀型叶片。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述抬物料桨叶主体的内部中心位置处开设有第一安装孔，且抬物料桨叶主体的内部位于第一安装孔的外侧均匀开设有若干个第二安装孔，所述压物料桨叶主体的内部中心位置处开设有第三安装孔，且压物料桨叶主体的内部位于第三安装孔的外侧均匀开设有若干个第四安装孔。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述抬料叶片的数量为四片，所述第一刀型叶片和第二刀型叶片的数量均为八片，所述压料叶片的数量为四片，所述第三刀型叶片和第四刀型叶片的数量均为八片。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型中的抬物料桨叶和压物料桨叶均采用三零四不锈钢材质制成，使其实用性强，效果好，使用寿命长；其中，抬物料桨叶主体和压物料桨叶主体边缘处均有上下八个弯折成九十度的刀型叶片，使其周圈均散分布，折弯部位圆弧过渡，有效减少物料堆积；中间设计的抬料叶片和压料叶片上下角度交错斜折，使物料在高速运转时上下循环旋转翻动，达到混合和剪切双重要求的满意效果。

技术特征：

1.抬压物料桨叶，包括抬物料桨叶(1)和压物料桨叶(2)，其特征在于，所述抬物料桨叶(1)包括抬物料桨叶主体(3)，所述抬物料桨叶主体(3)的一侧表面均匀安装有若干个抬料叶片(4)，且抬物料桨叶主体(3)的外侧边缘处均匀安装有若干个第一刀型叶片(5)，所述抬物料桨叶主体(3)的外侧边缘处位于第一刀型叶片(5)的一侧均匀安装有若干个第二刀型叶片(6)，所述压物料桨叶(2)包括压物料桨叶主体(9)，所述压物料桨叶主体(9)的一侧表面均匀安装有若干个压料叶片(10)，且压物料桨叶主体(9)的外侧边缘处均匀安装有若干个第三刀型叶片(11)，所述压物料桨叶主体(9)的外侧边缘处位于第三刀型叶片(11)的一侧均匀安装有若干个第四刀型叶片(12)。

2.根据权利要求1所述的抬压物料桨叶，其特征在于，所述抬物料桨叶主体(3)的内部中心位置处开设有第一安装孔(7)，且抬物料桨叶主体(3)的内部位于第一安装孔(7)的外侧均匀开设有若干个第二安装孔(8)，所述压物料桨叶主体(9)的内部中心位置处开设有第三安装孔(13)，且压物料桨叶主体(9)的内部位于第三安装孔(13)的外侧均匀开设有若干个第四安装孔(14)。

3.根据权利要求1所述的抬压物料桨叶，其特征在于，所述抬料叶片(4)的数量为四片，所述第一刀型叶片(5)和第二刀型叶片(6)的数量均为八片，所述压料叶片(10)的数量为四片，所述第三刀型叶片(11)和第四刀型叶片(12)的数量均为八片。

技术总结
本技术涉及包覆机技术领域，公开了抬压物料桨叶，包括抬物料桨叶和压物料桨叶，所述抬物料桨叶包括抬物料桨叶主体，所述抬物料桨叶主体的一侧表面均匀安装有若干个抬料叶片，所述压物料桨叶包括压物料桨叶主体，所述压物料桨叶主体的一侧表面均匀安装有若干个压料叶片，本技术中的抬物料桨叶和压物料桨叶均采用三零四不锈钢材质制成，使其实用性强，效果好，使用寿命长；其中，抬物料桨叶主体和压物料桨叶主体边缘处均有上下八个弯折成九十度的刀型叶片，使其周圈均散分布，折弯部位圆弧过渡，有效减少物料堆积；中间设计的抬料叶片和压料叶片上下角度交错斜折，使其物料在高速运转时，达到混合和剪切双重要求的满意效果。

技术研发人员：何德方,吴迪,曾军民
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13