一种低热流密度的蒸发管的制作方法

本技术涉及换热管，特别涉及一种低热流密度的蒸发管。

背景技术：

1、在制冷空调、化工、食品加工等领域中蒸发器有着广泛的应用，其包括干式蒸发器、满液式蒸发器和降膜蒸发器；满液式蒸发器和降膜蒸发器由于换热效率高、换热量大，现普遍应用于大型换热设备中。满液式蒸发器和降膜蒸发器中，蒸发管(也即换热管)管外为制冷剂，制冷剂在管外吸收管内热水的热量。为提高蒸发器换热效率，目前行业内的高效蒸发管的强化沸腾换热的手段主要包括通过拓展表面增加换热面积，但仅通过增加换热面积无法达到理想要求。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种低热流密度的蒸发管，包括管体，所述管体的外壁沿其周向螺旋分布若干个翅片，并且沿其周向的相邻所述翅片之间具有间隙，所述翅片呈弯曲状，沿所述管体周向的相邻所述翅片之间形成汽化核心的空穴。

2、进一步地，沿所述管体周向的相邻所述翅片之间具有间隙之间凸设隔板，利用所述隔板将所述空穴分隔为多个子空穴。

3、进一步地，每一子空穴内至少凹设一个凹槽。

4、进一步地，所述凹槽为半球形。

5、进一步地，所述翅片的表面不规则设置若干凹坑。

6、进一步地，沿所述管体轴向的相邻所述翅片在所述管体的外壁上的投影重叠。

7、进一步地，沿所述管体轴向的一所述翅片的尖部与其相邻的所述翅片之间具有间隙。

8、进一步地，所述管体的内壁设置有内齿。

9、本实用新型取得的有益效果：

10、本实用新型通过隔板将空穴分为若干子空穴，并在子空穴中设置用于产生气化核心结构的凹槽，大大提高了气化核心的密度，促进气泡的产生，同时配合弯曲结构的翅片，引导并将气泡汇聚，促进气泡相互合并，加速气泡脱离，强化沸腾换热的效率。翅片表面设置不规则的凹坑，增加冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率，同时凹坑为不规则结构，便于生产加工。

技术特征：

1.一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，包括管体，所述管体的外壁沿其周向螺旋分布若干个翅片，并且沿其周向的相邻所述翅片之间具有间隙，所述翅片呈弯曲状，沿所述管体周向的相邻所述翅片之间形成汽化核心的空穴。

2.根据权利要求1所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，沿所述管体周向的相邻所述翅片之间具有间隙之间凸设隔板，利用所述隔板将所述空穴分隔为多个子空穴。

3.根据权利要求2所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，每一子空穴内至少凹设一个凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，所述凹槽为半球形。

5.根据权利要求1所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，所述翅片的表面设置若干凹坑。

6.根据权利要求1所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，沿所述管体轴向的相邻所述翅片在所述管体的外壁上的投影重叠。

7.根据权利要求1所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，沿所述管体轴向的一所述翅片的尖部与其相邻的所述翅片之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种低热流密度的蒸发管，其特征在于，所述管体的内壁设置有内齿。

技术总结
本技术公开了一种低热流密度的蒸发管，包括管体，管体的外壁沿其周向螺旋分布若干个翅片，并且沿其周向的相邻翅片之间具有间隙，翅片呈弯曲状，沿管体周向的相邻翅片之间形成汽化核心的空穴。本技术通过隔板将空穴分为若干子空穴，并在子空穴中设置用于产生气化核心结构的凹槽，大大提高了气化核心的密度，促进气泡的产生，同时配合弯曲结构的翅片，引导并将气泡汇聚，促进气泡相互合并，加速气泡脱离，强化沸腾换热的效率。翅片表面设置不规则的凹坑，增加冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率，同时凹坑为不规则结构，便于生产加工。

技术研发人员：林格瑋,苏春龙,武震国
受保护的技术使用者：苏州新太铜高效管有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13