一种生物制药管路气液分离装置的制作方法

本技术涉及气液分离设备，具体地说，涉及一种生物制药管路气液分离装置。

背景技术：

1、气液分离是通过重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等方法实现气液相分离的过程，目前将气液分离常用的设备为气液分离器，其采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。

2、在生物制药过程中，需要利用管路对药液进行运输，在运输过程中，管路中会存在气泡，气泡会导致料液不能与过滤设备充分接触、实际包被量下降导致的弱阳性甚至假阳性、抗原抗体不能有效结合、终止液有气泡不能完全终止反应等等危害，进而影响药液的质量，因此需要利用一种气液分离装置来对管路中的气泡进行去除，鉴于此，我们提出一种生物制药管路气液分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物制药管路气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种生物制药管路气液分离装置，包括过滤箱，所述过滤箱一侧固设有第一进液口，所述过滤箱的另一侧固设有第一出液口，所述第一进液口远离过滤箱的一端连接有第二出液口，所述第二出液口的另一端设置有气液分离器，所述气液分离器外层为316l不锈钢材质，所述第二出液口位于气液分离器一侧外壁靠近底部的位置，所述气液分离器的另一侧外壁中间位置固设有第二进液口，所述第二进液口的另一端连接有传输管道，所述气液分离器顶部设置有出气管，所述出气管远离气液分离器的一端固设有气体净化机构。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述气体净化机构包括净化管道，所述净化管道与出气管内部连通，所述净化管道内部设置有多组活性炭吸附层，所述净化管道远离出气管的一端固设有排气管。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述第一进液口和第二出液口、第二进液口和传输管道均通过一对法兰盘连接。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述净化管道开设有一对贯穿顶部的圆槽，一对所述圆槽内均滑动设置有活性炭吸附层，一对所述圆槽一侧均固设有密封母盖，所述密封母盖固设于净化管道的外表面，所述密封母盖靠近圆槽的一侧开设有内螺纹，一对所述圆槽的另一侧均滑动设置有密封子盖，所述密封子盖滑动套设于净化管道的外表面，所述密封子盖靠近圆槽的一侧开设有外螺纹，所述密封子盖内壁固设有密封圈，所述密封母盖和密封子盖通过内螺纹和外螺纹螺纹连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述净化管道靠近出气管的一端底部固设有检测管，所述检测管为透明材质。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述净化管道顶部固设有标识牌，所述标识牌用于记录活性炭吸附层的更换时间。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该生物制药管路气液分离装置中，将气液分离器安装在料液运输的管道上，通过气液分离实现去除药液中的气泡，从而避免了因料液运输时管路中存在的气泡导致影响药液质量的问题，其次，因为管道中的气体与料液接触，为了避免有些料液存在毒性，故在气液分离器的出气管一端设置气体净化机构，从而将气液分离器排出的气体进行净化，避免直接排入外界危害工作人员的身体健康以及污染大气的问题。

技术特征：

1.一种生物制药管路气液分离装置，其特征在于：包括过滤箱(100)，所述过滤箱(100)一侧固设有第一进液口(110)，所述过滤箱(100)的另一侧固设有第一出液口(111)，所述第一进液口(110)远离过滤箱(100)的一端连接有第二出液口(121)，所述第二出液口(121)的另一端设置有气液分离器(120)，所述气液分离器(120)外层为316l不锈钢材质，所述第二出液口(121)位于气液分离器(120)一侧外壁靠近底部的位置，所述气液分离器(120)的另一侧外壁中间位置固设有第二进液口(122)，所述第二进液口(122)的另一端连接有传输管道(130)，所述气液分离器(120)顶部设置有出气管(123)，所述出气管(123)远离气液分离器(120)的一端固设有气体净化机构(200)。

2.根据权利要求1所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述气体净化机构(200)包括净化管道(210)，所述净化管道(210)与出气管(123)内部连通，所述净化管道(210)内部设置有多组活性炭吸附层，所述净化管道(210)远离出气管(123)的一端固设有排气管(212)。

3.根据权利要求2所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述第一进液口(110)和第二出液口(121)、第二进液口(122)和传输管道(130)均通过一对法兰盘连接。

4.根据权利要求3所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述净化管道(210)开设有一对贯穿顶部的圆槽(211)，一对所述圆槽(211)内均滑动设置有活性炭吸附层，一对所述圆槽(211)一侧均固设有密封母盖(220)，所述密封母盖(220)固设于净化管道(210)的外表面，所述密封母盖(220)靠近圆槽(211)的一侧开设有内螺纹(221)，一对所述圆槽(211)的另一侧均滑动设置有密封子盖(230)，所述密封子盖(230)滑动套设于净化管道(210)的外表面，所述密封子盖(230)靠近圆槽(211)的一侧开设有外螺纹(231)，所述密封子盖(230)内壁固设有密封圈(232)，所述密封母盖(220)和密封子盖(230)通过内螺纹(221)和外螺纹(231)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述净化管道(210)靠近出气管(123)的一端底部固设有检测管(240)，所述检测管(240)为透明材质。

6.根据权利要求5所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述净化管道(210)顶部固设有标识牌(250)，所述标识牌(250)用于记录活性炭吸附层的更换时间。

技术总结
本技术涉气液分离设备技术领域，具体地说，涉及一种生物制药管路气液分离装置。其包括过滤箱，过滤箱一侧固设有第一进液口，过滤箱的另一侧固设有第一出液口，第一进液口远离过滤箱的一端连接有第二出液口，第二出液口的另一端设置有气液分离器。本技术将气液分离器安装在料液运输的管道上，通过气液分离实现去除药液中的气泡，从而避免了因料液运输时管路中存在的气泡导致影响药液质量的问题，其次，因为管道中的气体与料液接触，为了避免有些料液存在毒性，故在气液分离器的出气管一端设置气体净化机构，从而将气液分离器排出的气体进行净化，避免直接排入外界危害工作人员的身体健康以及污染大气的问题。

技术研发人员：蒋凯,周乾隆
受保护的技术使用者：上海净泽洁净设备有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11