便于调节涂布尺寸的涂布机的制作方法

本实用印刷，具体涉及便于调节涂布尺寸的涂布机。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

2、在薄膜或纸张的加工过程中，需要使用到涂布机进行加工操作，现有市场上的涂布机大多喷涂尺寸固定，在使用过程中无法进行调节在对不同尺寸的薄膜或纸张加工时，需要对使用到不同的涂布机，增加了涂布工艺的成本。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了便于调节涂布尺寸的涂布机，能够有效地解决现有技术涂布机喷涂尺寸固定的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型提供便于调节涂布尺寸的涂布机，包括：工作台，所述工作台上设有夹送辊，所述工作台上固接有安装架，所述安装架上固接有导轨，所述导轨上可滑动的配合有导向件，所述导向件上固接有喷头，所述安装架上设有驱动结构以驱动导向件轴向移动。

6、进一步地，所述驱动结构包括转动盘及滑块，所述转动盘可转动的安装在安装架上，所述安装架上固接有电机，所述电机的输出端与转动盘同轴线固接，所述导向件上固接有回形框，所述滑块可滑动的配合在回形框内，所述滑块通过变径机构连接在转动盘上。

7、进一步地，所述变径机构可驱动滑块沿转动盘径向移动，所述变径机构包括螺母座及螺杆，所述转动盘上径向开设有滑槽，所述螺母座可滑动的配合在滑槽内，所述螺杆可转动的安装在滑槽内，所述螺母座螺接在螺杆上。

8、进一步地，所述导向件上设有清理机构以对导轨进行清理，所述清理机构包括包括齿条及连板，所述连板固接在导向件上，所述连板上可转动的安装有转轴，所述转轴一端固接有齿轮，另一端固接有蜗杆，所述齿条固接在安装架上，所述齿轮与齿条相匹配，所述导向件上可转动的安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相匹配，所述蜗轮内壁上固接有弹性件，所述弹性件上固接有毛刷。

9、有益效果

10、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

11、本实用新型通过驱动结构驱动喷头在导轨上轴向移动以进行涂布工艺，可以根据印刷载体不同尺寸表面积调节喷头的喷涂范围。

技术特征：

1.便于调节涂布尺寸的涂布机，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）上设有夹送辊（2），所述工作台（1）上固接有安装架（3），所述安装架（3）上固接有导轨（10），所述导轨（10）上可滑动的配合有导向件（11），所述导向件（11）上固接有喷头（12），所述安装架（3）上设有驱动结构以驱动导向件（11）轴向移动。

2.根据权利要求1所述的便于调节涂布尺寸的涂布机，其特征在于，所述驱动结构包括转动盘（4）及滑块（8），所述转动盘（4）可转动的安装在安装架（3）上，所述安装架（3）上固接有电机（6），所述电机（6）的输出端与转动盘（4）同轴线固接，所述导向件（11）上固接有回形框（9），所述滑块（8）可滑动的配合在回形框（9）内，所述滑块（8）通过变径机构连接在转动盘（4）上。

3.根据权利要求2所述的便于调节涂布尺寸的涂布机，其特征在于，所述变径机构可驱动滑块（8）沿转动盘（4）径向移动，所述变径机构包括螺母座（7）及螺杆（5），所述转动盘（4）上径向开设有滑槽（401），所述螺母座（7）可滑动的配合在滑槽（401）内，所述螺杆（5）可转动的安装在滑槽（401）内，所述螺母座（7）螺接在螺杆（5）上。

4.根据权利要求3所述的便于调节涂布尺寸的涂布机，其特征在于，所述导向件（11）上设有清理机构以对导轨进行清理，所述清理机构包括齿条（14）及连板（15），所述连板（15）固接在导向件（11）上，所述连板（15）上可转动的安装有转轴（16），所述转轴（16）一端固接有齿轮（17），另一端固接有蜗杆（18），所述齿条（14）固接在安装架（3）上，所述齿轮（17）与齿条（14）相匹配，所述导向件（11）上可转动的安装有蜗轮（13），所述蜗轮（13）与蜗杆（18）相匹配，所述蜗轮（13）内壁上固接有弹性件（20），所述弹性件（20）上固接有毛刷（19）。

技术总结
本技术涉及印刷技术领域，具体涉及便于调节涂布尺寸的涂布机，包括：工作台，所述工作台上设有夹送辊，所述工作台上固接有安装架，所述安装架上固接有导轨，所述导轨上可滑动的配合有导向件，所述导向件上固接有喷头，所述安装架上设有驱动结构以驱动导向件轴向移动，本技术通过驱动结构驱动喷头在导轨上轴向移动以进行涂布工艺，可以根据印刷载体不同尺寸表面积调节喷头的喷涂范围。

技术研发人员：朱一虎,马杉,孙鑫
受保护的技术使用者：广东嘉拓新能源科技有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12