一种安全高效的除尘器型腔分割结构的制作方法

本技术涉及除尘器的生产制造领域，尤其涉及一种安全高效的除尘器型腔分割结构。

背景技术：

1、除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，在工业生产中尤其重要。除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命。除尘器包括多种类型，其中滤筒式除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒式除尘器包括进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒以及电控装置等。目前的滤筒式除尘器的脉冲喷吹清灰装置，脉冲阀多采用直角式脉冲阀，整台装置直接安装在与滤筒相连通的腔室内，利用多个直角支架将直角式脉冲阀和喷吹管精确固定在正对滤筒中心的位置和角度上，保证喷吹管打出的空气沿着轴线直接进入滤筒中心。上述脉冲喷吹清灰装置的安装方式，对安装工人的要求高，需要直角支架的角度和位置精确调整，并且通过多个直角支架固定安装，容易松动，整台装置所在的腔室与滤筒直接相连通，腔室内粉尘浓度高，危险性相对较高。

2、目前传统的滤筒式除尘器除了上述脉冲喷吹清灰装置的安装问题外，其所在的型腔，即脉冲清灰型腔的结构也存在以下问题：1、由于脉冲喷吹清灰装置整体安装在型腔中，为了直角支架安装更加方便牢固，现有的脉冲清灰型腔设置为长方体，六面均为平直的钢板，又因为脉冲喷吹清灰装置较高，因此现有的脉冲清灰型腔占用的空间较大；2、气体经过滤筒过滤后进入脉冲清灰型腔然后向上流动，但是目前长方体的型腔内部空间较大、且气流的流动缺少导向，因此气流流通的效率较低。针对上述问题，公司对除尘器的脉冲清灰型腔结构进行了改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全高效的除尘器型腔分割结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种安全高效的除尘器型腔分割结构，脉冲清灰型腔内部安装有脉冲喷吹清灰装置，其喷吹管正对滤筒并用以清洁滤筒；所述脉冲清灰型腔内部设置型腔隔板，所述脉冲清灰型腔的底板前端设置成阶梯形状的倾斜底板；

4、所述型腔隔板设置在所述脉冲清灰型腔的内部并将所述脉冲清灰型腔分隔成相互独立的受压腔室以及非受压腔室，所述受压腔室与滤筒所在的型腔连通，所述非受压腔室与受压腔室以及滤筒所在的型腔均不连通；所述型腔隔板上开设有与滤筒同心同轴的安装孔，并且安装孔的大小、形状、数量与所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管大小、形状、数量相匹配，所述脉冲喷吹清灰装置安装在所述非受压腔室的内部，所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管对应插入所述安装孔并延伸至所述受压腔室内，所述喷吹管与所述安装孔同心同轴并正对所述滤筒的中心；

5、所述脉冲清灰型腔的底板包括导流底板以及平底板；所述导流底板是所述受压腔室的底板，所述导流底板包括相对的第一端以及第二端，所述第一端靠近所述滤筒，所述第二端连接所述型腔隔板，所述第一端的高度低于所述第二端的高度，所述导流底板为阶梯形状的倾斜底板，气体经过所述滤筒进入所述受压腔室，在所述导流底板的倾斜角度引导下向上流动进入除尘器的其他型腔；所述平底板是所述非受压腔室的底板，所述平底板位于所述脉冲喷吹清灰装置的下方。

6、优选地，所述导流底板的第二端位于所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管与最底端之间的高度位置。

7、优选地，所述导流底板的第二端设有一段平直的平台，所述平台的末端向下倾斜延伸形成斜坡。

8、优选地，所述导流底板作为脉冲清灰型腔的下方型腔的顶板，所述导流底板与所述型腔隔板围出一块横截面为梯形的空间并用以安装小型风机。

9、优选地，所述非受压腔室的底板的高度与所述导流底板的第一段高度相同。

10、优选地，所述非受压腔室内还安装除尘器的气动组件。

11、优选地，所述型腔隔板垂直于所述滤筒的轴线延长线。

12、优选地，脉冲喷吹清灰装置的气包为方形分气箱，所述方形分气箱紧贴所述型腔隔板固定安装。

13、优选地，所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管与所述安装孔之间设置密封垫并用双螺母锁紧。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、1、型腔隔板将原本的脉冲清灰型腔分隔成相互独立的受压腔室和非受压腔室，脉冲喷吹清灰装置安装在与滤筒所在的型腔完全不连通的非受压腔室内，因此完全脱离了粉尘密集环境，安全性大幅提升，并且因为受压腔室内只有喷吹管，因此其底板可以向上移动，只要保证在喷吹管下方即可。本实用新型将导流底板设置成带有斜坡的底板，其斜面能够辅助气流流动，起到导流的作用，提高气流的流动效率。

16、2、导流底板的一端向上移动成为带有斜坡的阶梯状底板，其同时作为下方型腔的顶板，即下方的型腔顶部多出一块横截面为梯形的空间，能释放出空间用以安装风机；同时非受压空间已经与滤筒完全隔离，是无粉尘环境，因此其多余的空间还可以用于放置其他部件，如气动组件等；因此本实用新型的新型脉冲清灰型腔结构设计，使得除尘器内部更加紧凑合理，减小了除尘器的整体体积。

技术特征：

1.一种安全高效的除尘器型腔分割结构，脉冲清灰型腔内部安装有脉冲喷吹清灰装置，其喷吹管正对滤筒并用以清洁滤筒；其特征在于：所述脉冲清灰型腔内部设置型腔隔板，所述脉冲清灰型腔的底板前端靠近滤筒的部分设置成阶梯形状的导流底板；

2.如权利要求1所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述导流底板的第二端位于所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管与最底端之间的高度位置。

3.如权利要求2所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述导流底板的第二端设有一段平直的平台，所述平台的末端向下倾斜延伸形成斜坡。

4.如权利要求3所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述导流底板作为脉冲清灰型腔的下方型腔的顶板，所述导流底板与所述型腔隔板围出一块横截面为梯形的空间并用以安装小型风机。

5.如权利要求1所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述非受压腔室的底板的高度与所述导流底板的第一段高度相同。

6.如权利要求5所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述非受压腔室内还安装除尘器的气动组件。

7.如权利要求1所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述型腔隔板垂直于所述滤筒的轴线延长线。

8.如权利要求7所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：脉冲喷吹清灰装置的气包为方形分气箱，所述方形分气箱紧贴所述型腔隔板固定安装。

9.如权利要求1所述的安全高效的除尘器型腔分割结构，其特征在于：所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管与所述安装孔之间设置密封垫并用双螺母锁紧。

技术总结
本技术提供一种安全高效的除尘器型腔分割结构，脉冲清灰型腔内部设置型腔隔板，将原本的脉冲清灰型腔分隔成受压腔室和非受压腔室，脉冲喷吹清灰装置安装在与滤筒所在的型腔完全不连通的非受压腔室内，因此完全脱离了粉尘密集环境，安全性大幅提升，并且因为受压腔室内只有喷吹管，因此导流底板的一端向上移动成为带有斜坡的阶梯状，底板斜面能够辅助气流流动，起到导流的作用，提高气流的流动效率；导流底板的斜坡形状使得下方型腔的顶部多出一块空间，可以安装小型组件，非受压腔室内为无粉尘环境，也可以在空出的空间内酌情安装其他组件，使得除尘器的整体结构更加紧凑合理。

技术研发人员：王旭,林洪柱,刘峰江,蔡明
受保护的技术使用者：兆和（苏州）智能装备科技有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12