一种负压振动筛的自密封排液结构的制作方法

1.本发明涉及钻井装备技术领域，具体涉及一种负压振动筛的自密封排液结构。


背景技术：

2.随着环境管理日益严格和污染减排形势日趋严峻，实现经济高效、绿色环保的石油开采已然成为发展的大趋势。但实际开采得到的钻井液中往往携带有较多的钻屑，因此需要将钻井液从钻屑中分离出来，分离过程常采用负压振动筛进行负压回收，因此高净化能力、低含液率的负压振动筛发展成为方向之一。在负压振动筛中，通过负压吸附作用将液体吸入箱体中，如何排出而不导致整个负压系统密封失效就是一个关键。
3.现有的负压振动筛结构是吸盘下侧接入管汇，管汇接入排液箱，排液箱采用压力平衡原理实现液体的密封排出。但是采用压力平衡密封排液的箱体结构，始终需要一个排液箱，箱体内会沉积液体，然后通过箱内的管道排出，当密度粘度过高的钻井液过多的沉积在箱体中，必然会造成管道堵塞，进而使箱体内的负压系统失效。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种负压振动筛的自密封排液结构，以解决负压振动筛在排液过程中维持内部负压恒定的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种负压振动筛的自密封排液结构，包括负压吸盘，所述负压吸盘上装设有自密封排液装置；
6.自密封排液装置包括用于液体流通的硬质筒体、用于密封的软质收口管和软质扁管，软质收口管连通在硬质筒体和软质扁管之间；
7.软质扁管的底部封闭，软质扁管上开有用于排出液体的小孔。
8.本方案的原理及优点是：负压吸盘的内部为负压环境，自密封排液装置设置在负压吸盘下端与负压吸盘连通，自密封排液装置的内部则同样处于负压状态；在压强差的作用下，外部的大气压将挤压整个自密封排液装置，硬质筒体质地较硬，能保持筒体形态，用于形成液流通道，软质收口管和软质扁管质地较软，易发生形变，将被压紧至密封，从而形成密闭环境，软质扁管上开有小孔，负压吸盘内的液体利用自身重力克服内部负压，向下流至软质扁管处，最后从侧壁上的小孔流出。
9.本基础方案的有益效果在于：
10.1、自密封排液装置直接设置在负压吸盘下端，液体可以直接从自密封排液装置排出，不需要单独设置排液箱，节省了负压振动筛的的占用空间；
11.2、自密封排液装置能在内负压的作用下，实现自动密封且不影响液体排出，解决了负压振动筛在排出液体的同时仍维持负压环境的问题；
12.3、该装置结构简单，若出现了粘稠液体沉积的问题，也可直接更换或疏通，操作简单，方便维护；
13.4、该装置是独立设置在负压吸盘下端，若装置失效，也不会影响普通振动筛的使
用，可靠性能好。
14.优选的，作为一种改进，硬质筒体的材质为硬质橡胶，软质收口管和软质扁管的材质均为软质橡胶。
15.优选的，作为一种改进，硬质筒体内装套有用于加强支撑硬质筒体的支撑管。
16.优选的，作为一种改进，硬质筒体与负压吸盘下端连通，硬质筒体与负压吸盘连通处设置有用于密封连通处的垫圈。
17.优选的，作为一种改进，硬质筒体可为圆筒或方筒。
附图说明
18.图1为本发明实施例的剖视图；
19.图2为本发明实施例中自密封排液装置的立体图；
20.图3为本发明实施例中自密封排液装置的三视图一；
21.图4为本发明实施例中自密封排液装置的三视图二。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：
24.负压吸盘1、固定台阶101；
25.垫圈2；
26.自密封排液装置3、凸缘301、硬质筒体302、软质收口管303、软质扁管304；
27.支撑管4；
28.螺栓5。
29.实施例基本如图1和图2所示：一种负压振动筛的自密封排液结构，包括负压吸盘1，负压吸盘1的下端焊接有固定台阶101，固定台阶101用于支承自密封排液装置3；
30.自密封排液装置3包括硬质筒体302，硬质筒体302的顶部一体成型有凸缘301，凸缘301位于在固定台阶101上，用于将自密封排液装置3与负压吸盘1连通；固定台阶101和凸缘301之间放置有垫圈2，垫圈2为橡胶材质，用于防止连通口漏气，起到密封的作用；凸缘301上放置有支撑管4，支撑管4为带有台阶的圆管，整体材质为不锈钢，支撑管4的台阶部分位于凸缘301上，圆管部分支撑在自密封排液装置3的硬质筒体302内壁，用于加强支撑硬质筒体302。
31.支撑管4的台阶部分、凸缘301、垫圈2上均开有通孔，固定台阶101上开有螺纹孔，螺栓5从上到下依次穿过支撑管4的台阶部分、凸缘301和垫圈2上的通孔，最终固定在固定台阶101的螺纹孔内。
32.自密封排液装置3还包括软质收口管303和软质扁管304，软质收口管303连通硬质筒体302和软质扁管304，硬质筒体302采用硬质橡胶，软质收口管303和软质扁管304均采用软质橡胶，在内负压的环境下，硬质筒体302用于形成液流通道，软质收口管303和软质扁管304用于实现挤压密封，软质扁管304的底部密封，侧面上开有若干个小孔，使液体能在自身重力的作用下从软质扁管304的小孔中流出。
33.具体实施过程如下：将自密封排液装置3的上端与负压吸盘1连接，下端排液。负压
振动筛工作时，负压吸盘1中的真空发生装置开始进行抽压，此时负压吸盘1的内部为负压环境，钻井液和部分空气透过振动筛筛网被吸入到筛网下端的负压吸盘1中，真空发生装置进行持续抽压，自密封排液装置3的软质收口管303和软质扁管304在负压吸盘1处自密封，液体通过自身重力从软质扁管304的小孔处直接排入循环罐中。
34.在一种实施例中，扁管304的长度更长如图2，自密封排液装置3的内表面积增大，即负压的接触面积增大，在内部压强恒定时，则自密封排液装置3受到的大气压力增大，收口管303和扁管304将被挤压得越紧，自密封排液装置3的自密封效果越好。
35.在一种实施例中，软质收口管303如图3，软质收口管为非对称的楔形收口。
36.在一种实施例中，硬质筒体302如图4，硬质筒体302为方筒，自密封排液装置3可安装在负压吸盘1下端为方形的接口上。
37.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种负压振动筛的自密封排液结构，包括负压吸盘，其特征在于：所述负压吸盘上装设有自密封排液装置；自密封排液装置包括用于液体流通的硬质筒体、用于密封的软质收口管和软质扁管，软质收口管连通在硬质筒体和软质扁管之间；软质扁管的底部封闭，软质扁管上开有用于排出液体的小孔。2.根据权利要求1所述的一种负压振动筛的自密封排液结构，其特征在于：硬质筒体的材质为硬质橡胶，软质收口管和软质扁管的材质均为软质橡胶。3.根据权利要求2所述的一种负压振动筛的自密封排液结构，其特征在于：硬质筒体内装套有用于加强支撑硬质筒体的支撑管。4.根据权利要求3所述的一种负压振动筛的自密封排液结构，其特征在于：硬质筒体与负压吸盘下端连通，硬质筒体与负压吸盘连通处设置有用于密封连通处的垫圈。5.根据权利要求4所述的一种负压振动筛的自密封排液结构，其特征在于：硬质筒体可为圆筒或方筒。

技术总结
本发明涉及钻井装备技术领域，公开了一种负压振动筛的自密封排液结构，包括负压吸盘，负压吸盘上装设有自密封排液装置，自密封排液装置包括用于液体流通的硬质筒体、用于密封的软质收口管和软质扁管，软质收口管连通在硬质筒体和软质扁管之间，软质扁管的底部封闭，软质扁管上开有用于排出液体的小孔，本实用新型能够在排液过程中，利用内负压实现自密封，从而维持负压环境恒定，解决了排液过程负压系统失效的问题。失效的问题。失效的问题。


技术研发人员：吴航 彭红 陈磊 刘有平 陈跃龙 伍炳军 马太清 欧春燕 蒲芳辉 席梓杰 程俊童 赵翼峰 卿松
受保护的技术使用者：重庆艾瓦特机械制造有限责任公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/13