一种电动果酱下料器的制作方法

本技术涉及食品制作，尤其涉及一种电动果酱下料器。

背景技术：

1、饮料制作中经常会用到果酱，通常果酱为粘稠的凝胶物质，有些果酱还含有果肉，使用前需要用搅拌装置搅拌均匀；果酱具有一定的粘稠度，想要取用果酱，一般较为困难，果酱用搅拌装置搅拌均匀后，需要人工将搅拌装置内的果酱舀取，操作不便，费时费力，且取出果酱时，还需要取出工具，无形之中增加了果酱污染环节。

2、因此，有必要提供一种能够同时自动搅拌和自动下料的电动果酱下料器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种结构简单，能够自动化实现果酱的凝胶物质与果肉均匀下料，效率高的电动果酱下料器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种电动果酱下料器，包括：壳体、搅拌桨、搅拌电机、开关阀芯及开关电机，所述搅拌桨固定在搅拌轴上，所述搅拌轴穿过壳体上的孔通过联轴器与所述搅拌电机相连接；所述壳体上有下料口，所述开关阀芯设于下料口的下方且与下料口的下方紧密配合，所述开关阀芯通过连接件与开关电机相连接。

4、优选的，所述搅拌轴与搅拌电机之间安装有涡轮蜗杆减速机构。

5、优选的，所述开关阀芯为径向有通孔的圆柱体，所述开关阀芯与开关电机通过连接轴相连接。

6、优选的，所述连接轴与开关电机之间通过电机减速机构相连接。

7、优选的，所述搅拌桨由平刀和斜刀组成，所述平刀与所述斜刀为一次成型结构，所述搅拌桨安装在搅拌轴上后平刀的仰角为2°，所述斜刀与所述平刀之间的夹角为137°。

8、优选的，所述壳体为有锁紧结构的瓶盖状。

9、优选的，所述壳体的锁紧结构为螺纹。

10、与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

11、(1)本实用新型中的搅拌桨转动对果酱进行搅拌，使果酱中的果肉及凝胶物质均匀混合，并将果肉及凝胶物质均匀混合后的果酱压向下料口内，果酱通过下料口经过通孔流出，进而使果酱下料速度更快，提高生产效率，实现饮料制作的自动化。

12、(2)当本实用新型的壳体做成与果酱罐盖子的结构类似时，可以直接替换盖子装配在果酱罐上，倒置果酱罐即可实现果酱的自动均匀下料，避免了果酱更换容器过程的繁琐及污染。

技术特征：

1.一种电动果酱下料器，其特征在于，包括：壳体(1)、搅拌桨(2)、搅拌电机(3)、开关阀芯(11)及开关电机(5)，所述搅拌桨(2)固定在搅拌轴(8)上，所述搅拌轴(8)穿过壳体(1)上的孔(9)通过联轴器(10)与所述搅拌电机(3)相连接；所述壳体(1)上有下料口(14)，所述开关阀芯(11)设于下料口(14)的下方且与下料口(14)的下方紧密配合，所述开关阀芯(11)通过连接件与开关电机(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动果酱下料器，其特征在于：所述搅拌轴(8)与搅拌电机(3)之间安装有涡轮蜗杆减速机构(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电动果酱下料器，其特征在于：所述开关阀芯(11)为径向有通孔(13)的圆柱体，所述开关阀芯(11)与开关电机(5)通过连接轴(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动果酱下料器，其特征在于：所述连接轴(12)与开关电机(5)之间通过电机减速机构(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动果酱下料器，其特征在于：所述搅拌桨(2)由平刀(21)和斜刀(22)组成，所述平刀(21)与所述斜刀(22)为一次成型结构，所述搅拌桨(2)安装在搅拌轴(8)上后平刀(21)的仰角为2°，所述斜刀(22)与所述平刀(21)之间的夹角为137°。

6.根据权利要求1所述的一种电动果酱下料器，其特征在于：所述壳体(1)为有锁紧结构的瓶盖状。

7.根据权利要求6所述的一种电动果酱下料器，其特征在于：所述壳体(1)的锁紧结构为螺纹(7)。

技术总结
本技术提供一种电动果酱下料器，包括壳体、搅拌桨、搅拌电机、开关阀芯及开关电机，所述搅拌桨固定在搅拌轴上，所述搅拌轴穿过壳体上的孔通过联轴器与所述搅拌电机相连接；所述壳体上有下料口，所述开关阀芯设于下料口的下方且与下料口的下方紧密配合，所述开关阀芯通过连接件与开关电机相连接。本技术能够同时自动搅拌和自动下料，提高生产效率，实现果酱饮料制作的自动化。

技术研发人员：孟圣达,唐杏文
受保护的技术使用者：深圳市爱克斯智能设备有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/15