保护膜精密涂布装置的制作方法

本技术涉及薄膜涂布，尤其涉及一种保护膜精密涂布装置。

背景技术：

1、薄膜在加工过程中需要进行涂布工作，通常采用涂布机进行涂布工作。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。目前涂布也有多种方式，常见的有浸液涂布方式，薄膜依靠滚筒进行导向，使得薄膜进入涂布箱内进行涂布工作。

2、但是，现有技术中，涂布箱内的溶液会不断消耗，导致胶液与涂布辊之间的压力不断减小，造成在连续涂布过程中薄膜胶层厚度分布不均匀的情况，涂布效果欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种保护膜精密涂布装置，该保护膜精密涂布装置减小了胶液总量的变化，改善了胶液与涂布辊之间压力的稳定性，有效避免了胶液量变化过大影响涂布厚度的情况，从而改善了整体的涂布效果。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保护膜精密涂布装置，包括：设备主体，所述设备主体的一侧设置有一放卷辊，另一侧设置有一收卷辊，所述放卷辊与收卷辊之间设置有第一过渡辊、第二过渡辊，所述第二过渡辊上方设置有一涂布辊，一具有装胶槽的供胶箱设置在此涂布辊上方，在供胶箱与第二过渡辊之间设置有一与涂布辊贴合的盛胶槽；

3、所述供胶箱的上表面设置有一用于与装胶槽密闭连接的盖板，其底部开设有一用于胶液流出的通孔，在此供胶箱的一侧安装一具有套环的固定杆，此套环可供一中空的滑管套装连接，该滑管的上端通过一软管与装胶槽内部连通，其下端可伸入盛胶槽内部。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，所述盖板的设置有一软塞。

6、2. 上述方案中，所述软塞的下侧边缘具有倒角。

7、3. 上述方案中，所述盛胶槽内设置有一刮刀组件。

8、4. 上述方案中，所述供胶箱与设备主体之间通过支撑杆固定连接。

9、5. 上述方案中，所述套环与滑管滑动连接，一用于固定滑管的螺栓设置在套环上。

10、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、本实用新型保护膜精密涂布装置，其装胶槽的供胶箱设置在此涂布辊上方，在供胶箱与第二过渡辊之间设置有一与涂布辊贴合的盛胶槽，供胶箱的上表面设置有一用于与装胶槽密闭连接的盖板，其底部开设有一用于胶液流出的通孔，在此供胶箱的一侧安装一具有套环的固定杆，此套环可供一中空的滑管套装连接，该滑管的上端通过一软管与装胶槽内部连通，其下端可伸入盛胶槽内部，通过供胶箱盛胶槽供胶，在滑管与盛胶槽、装胶槽的配合下，对减小了盛胶槽胶液总量的变化，且维持内部胶液总量在较小区间内波动，从而改善了胶液与涂布辊之间压力的稳定性，从而有效避免盛胶槽内胶液量变化过大影响涂布厚度的情况，从而改善了涂布效果。

技术特征：

1.一种保护膜精密涂布装置，包括：设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的一侧设置有一放卷辊（2），另一侧设置有一收卷辊（3），所述放卷辊（2）与收卷辊（3）之间设置有第一过渡辊（4）、第二过渡辊（5），所述第二过渡辊（5）上方设置有一涂布辊（6），一具有装胶槽（71）的供胶箱（7）设置在此涂布辊（6）上方，在供胶箱（7）与第二过渡辊（5）之间设置有一与涂布辊（6）贴合的盛胶槽（8）；

2.根据权利要求1所述的保护膜精密涂布装置，其特征在于：所述盖板（9）的设置有一软塞（19）。

3.根据权利要求2所述的保护膜精密涂布装置，其特征在于：所述软塞（19）的下侧边缘具有倒角。

4.根据权利要求1所述的保护膜精密涂布装置，其特征在于：所述盛胶槽（8）内设置有一刮刀组件（16）。

5.根据权利要求1所述的保护膜精密涂布装置，其特征在于：所述供胶箱（7）与设备主体（1）之间通过支撑杆（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的保护膜精密涂布装置，其特征在于：所述套环（12）与滑管（13）滑动连接，一用于固定滑管（13）的螺栓（18）设置在套环（12）上。

技术总结
本技术公开一种保护膜精密涂布装置，其放卷辊与收卷辊之间设置有第一过渡辊、第二过渡辊，第二过渡辊上方设置有一涂布辊，一具有装胶槽的供胶箱设置在此涂布辊上方，在供胶箱与第二过渡辊之间设置有一与涂布辊贴合的盛胶槽，供胶箱的上表面设置有一用于与装胶槽密闭连接的盖板，其底部开设有一用于胶液流出的通孔，在此供胶箱的一侧安装一具有套环的固定杆，此套环可供一中空的滑管套装连接，该滑管的上端通过一软管与装胶槽内部连通，其下端可伸入盛胶槽内部。本技术保护膜精密涂布装置减小了胶液总量的变化，改善了胶液与涂布辊之间压力的稳定性，有效避免了胶液量变化过大影响涂布厚度的情况，从而改善了整体的涂布效果。

技术研发人员：金闯,陈静,张磊
受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12