一种自动除尘设备的制作方法

本技术涉及除尘设备，尤其是一种滤筒的自动除尘设备。

背景技术：

1、在对滤筒进行清洁时，多为人工找个空旷的地方，手持压缩空气气枪进行清理。人工手持压缩空气气枪进行清理，吹落下的灰尘等杂质，还需要对地面进行清理。工人一手持压缩空气气枪，一手扶着滤筒，滤筒质量较大，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动除尘设备，自动除尘，工作效率高；能更好的收集灰尘，不会污染环境。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动除尘设备，包括工作台、设在工作台内用于夹紧滤筒的夹紧机构和喷气机构；所述工作台包括箱体，所述箱体内设有除尘室、设在除尘室下方的集尘室和设在集尘室下方的负压室；所述箱体的正面上部向外凸出且设有与除尘室连通的除尘口，所述除尘室与集尘室之间设有带孔的落灰板，所述集尘室与负压室之间设有隔板，所述隔板上设有抽拉槽，所述抽拉槽内设有集尘斗，集尘斗能从箱体的正面抽出，所述集尘斗包括框架和设框架内的滤棉，所述负压室与设在箱体后方的负压风机连接；所述夹紧机构设在除尘室内，所述夹持机构包括第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板和电机，所述第一夹板通过转轴枢接在箱体的一侧，所述第二夹板通过轴承枢接在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在箱体的另一侧，所述电机通过皮带驱动转轴。本实用新型原理：利用第一夹板和第二夹板夹持滤筒，利用电机驱动滤筒旋转，利用喷气机构将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360°无死角自动除尘。灰尘被吹入除尘室内，在负压室及灰尘自身重力的作用下，灰尘从落灰板的孔掉进集尘室的集尘斗内；待清理完毕后，将集尘斗抽出，将其内部的灰尘处理即可。

3、作为改进，所述箱体正面的除尘口呈倾斜设置。

4、作为改进，所述除尘口的底侧设有用于衬托滤芯的托板。

5、作为改进，所述抽拉槽的两侧设有斜板。

6、作为改进，所述第一夹持板包括第一圆板和设在第一圆板边缘的第一围板，所述第二夹持板包括第二圆板和设在第二圆板边缘的第二围板。

7、作为改进，所述喷气机构设在滤筒上方的一侧，其包括横梁和若干设在横梁上的气枪。

8、本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

9、1、利用第一夹板和第二夹板夹持滤筒，利用电机驱动滤筒旋转，利用喷气机构将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360°无死角自动除尘；

10、2、工作台上的除尘口向前凸出并设置了托板，为工人清理滤筒提供支撑，使工人清理更为方便；

11、3、通过设置负压室，不仅便于收集灰尘，而且能防止扬尘，减少对环境的影响；

12、4、集尘斗、落灰板、斜板，使得将滤筒清理完毕后所遗留的灰尘能够得以收集处理，不会污染环境。

技术特征：

1.一种自动除尘设备，包括工作台、设在工作台内用于夹紧滤筒的夹紧机构和喷气机构；其特征在于：所述工作台包括箱体，所述箱体内设有除尘室、设在除尘室下方的集尘室和设在集尘室下方的负压室；所述箱体的正面上部向外凸出且设有与除尘室连通的除尘口，所述除尘室与集尘室之间设有带孔的落灰板，所述集尘室与负压室之间设有隔板，所述隔板上设有抽拉槽，所述抽拉槽内设有集尘斗，集尘斗能从箱体的正面抽出，所述集尘斗包括框架和设框架内的滤棉，所述负压室与设在箱体后方的负压风机连接；所述夹紧机构设在除尘室内，所述夹紧机构包括第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板和电机，所述第一夹板通过转轴枢接在箱体的一侧，所述第二夹板通过轴承枢接在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在箱体的另一侧，所述电机通过皮带驱动转轴。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述箱体正面的除尘口呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述除尘口的底侧设有用于衬托滤芯的托板。

4.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述抽拉槽的两侧设有斜板。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述第一夹板包括第一圆板和设在第一圆板边缘的第一围板，所述第二夹板包括第二圆板和设在第二圆板边缘的第二围板。

6.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述喷气机构设在滤筒上方的一侧，其包括横梁和若干设在横梁上的气枪。

技术总结
一种自动除尘设备，包括工作台、设在工作台内用于夹紧滤筒的夹紧机构和喷气机构；所述夹紧机构设在除尘室内，所述夹持机构包括第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板和电机，所述第一夹板通过转轴枢接在箱体的一侧，所述第二夹板通过轴承枢接在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在箱体的另一侧，所述电机通过皮带驱动转轴。本技术原理：利用第一夹板和第二夹板夹持滤筒，利用电机驱动滤筒旋转，利用喷气机构将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360°无死角自动除尘。

技术研发人员：韦成辉
受保护的技术使用者：广州市大合环保科技有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/13