粉剂水溶肥定量下料工装的制作方法

本技术涉及溶肥加工的，特别是涉及一种粉剂水溶肥定量下料工装。

背景技术：

1、水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。

2、在粉剂水溶肥的溶解过程中，通常使用容器将其倒入至溶解桶内与水混合，但由于单次量不好把控，导致溶解效率较低，可靠性差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性的粉剂水溶肥定量下料工装。

2、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，包括称重座、底座、支撑架、粉剂水溶肥料箱、料斗、电动阀、下料斗、套架、plc控制器、弹簧和称重传感器，称重座内部设置有弹簧和称重传感器，称重座顶端活动连接有底座，称重座内部底端外侧与底座底端外侧经多组弹簧相连接，称重传感器输入端与底座底端中部相连接，底座顶端外侧与支撑架底端相连接，支撑架内端经套架固定有粉剂水溶肥料箱，粉剂水溶肥料箱底端与料斗顶端相连通，料斗底端与电动阀顶端相连接，电动阀底端与下料斗顶端相连接，支撑架外端还连接有plc控制器，称重传感器输出端与plc控制器输入端相连接，plc控制器输出端与电动阀输入端相连接。

3、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括连接架、搅动电机、旋转轴和搅动叶，粉剂水溶肥料箱顶端内侧与连接架外端相连接，连接架内端与搅动电机外端相连接，搅动电机输出端与旋转轴顶端相连接，旋转轴外端设置有多组搅动叶，plc控制器输出端与搅动电机输入端相连接。

4、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括合页和箱盖，旋转轴顶端后侧经合页与箱盖前侧端上部相连接。

5、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括箱盖把片，箱盖后端下侧中部与箱盖把片内端相连接。

6、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括接触环垫，粉剂水溶肥料箱顶端外侧与接触环垫底端相连接。

7、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括报警灯，plc控制器顶部输出端设置有报警灯。

8、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，所述支撑架和套架均为硬质钢合金材质，且表面涂设有防锈油漆。

9、本实用新型的粉剂水溶肥定量下料工装，所述称重座底端与地面相连接固定。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将该设备置于相应位置，使下料斗输出端对应到下料位置，使用plc控制器设置称重传感器根据其称重信号来控制电动阀开闭，在弹簧的弹性形变下，底座处于某一位置，称重传感器测得有初始重量信号，然后在粉剂水溶肥料箱内倒入大量的水溶肥粉剂，使弹簧形变，称重传感器再测量出相应的重量传至plc控制器，之后plc控制器控制电动阀打开，粉剂水溶肥料箱内水溶肥粉剂经料斗由下料斗排出，同时整体重量发生变化，在称重传感器测得定量重量变化时再传递给plc控制器控制电动阀合闭，并如此循环，可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性。

技术特征：

1.一种粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，包括称重座(1)、底座(2)、支撑架(3)、粉剂水溶肥料箱(4)、料斗(5)、电动阀(6)、下料斗(7)、套架(8)、plc控制器(9)、弹簧(10)和称重传感器(11)，称重座(1)内部设置有弹簧(10)和称重传感器(11)，称重座(1)顶端活动连接有底座(2)，称重座(1)内部底端外侧与底座(2)底端外侧经多组弹簧(10)相连接，称重传感器(11)输入端与底座(2)底端中部相连接，底座(2)顶端外侧与支撑架(3)底端相连接，支撑架(3)内端经套架(8)固定有粉剂水溶肥料箱(4)，粉剂水溶肥料箱(4)底端与料斗(5)顶端相连通，料斗(5)底端与电动阀(6)顶端相连接，电动阀(6)底端与下料斗(7)顶端相连接，支撑架(3)外端还连接有plc控制器(9)，称重传感器(11)输出端与plc控制器(9)输入端相连接，plc控制器(9)输出端与电动阀(6)输入端相连接。

2.如权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，还包括连接架(12)、搅动电机(13)、旋转轴(14)和搅动叶(15)，粉剂水溶肥料箱(4)顶端内侧与连接架(12)外端相连接，连接架(12)内端与搅动电机(13)外端相连接，搅动电机(13)输出端与旋转轴(14)顶端相连接，旋转轴(14)外端设置有多组搅动叶(15)，plc控制器(9)输出端与搅动电机(13)输入端相连接。

3.如权利要求2所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，还包括合页(16)和箱盖(17)，旋转轴(14)顶端后侧经合页(16)与箱盖(17)前侧端上部相连接。

4.如权利要求3所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，还包括箱盖把片(18)，箱盖(17)后端下侧中部与箱盖把片(18)内端相连接。

5.如权利要求4所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，还包括接触环垫(19)，粉剂水溶肥料箱(4)顶端外侧与接触环垫(19)底端相连接。

6.如权利要求5所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，还包括报警灯(20)，plc控制器(9)顶部输出端设置有报警灯(20)。

7.如权利要求6所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，所述支撑架(3)和套架(8)均为硬质钢合金材质，且表面涂设有防锈油漆。

8.如权利要求7所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，所述称重座(1)底端与地面相连接固定。

技术总结
本技术涉及溶肥加工的技术领域，特别是涉及一种粉剂水溶肥定量下料工装，其可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性；包括称重座、底座、支撑架、粉剂水溶肥料箱、料斗、电动阀、下料斗、套架、PLC控制器、弹簧和称重传感器，称重座内部设置有弹簧和称重传感器，称重座顶端活动连接有底座，称重座内部底端外侧与底座底端外侧经多组弹簧相连接，称重传感器输入端与底座底端中部相连接，粉剂水溶肥料箱底端与料斗顶端相连通，料斗底端与电动阀顶端相连接，电动阀底端与下料斗顶端相连接，支撑架外端还连接有PLC控制器，称重传感器输出端与PLC控制器输入端相连接，PLC控制器输出端与电动阀输入端相连接。

技术研发人员：李华,秦毅,汤兆军
受保护的技术使用者：天津华臻农业科技有限公司
技术研发日：20221113
技术公布日：2024/1/12