一种微丸挤出滚圆机的制作方法

本技术涉及挤出滚圆机，具体的，涉及一种微丸挤出滚圆机。

背景技术：

1、挤出滚圆成丸法，它是制备小丸剂最广泛应用的方法，利用挤出-滚圆法制备小丸至少须采用挤出机和滚圆机两台机器方能完成造丸过程，随着技术的进步，ltaes将挤出机与滚圆机通过自动化连接起来，成为全自动挤出滚圆机，大大提高生产效率及产品质量稳定性，但是现有的挤出滚圆机在进行使用时还是存在着一定的问题。

2、如中国专利提供了一种微丸制备用挤出滚圆机(申请号：201820684619.2)，涉及挤出滚圆机技术领域。本实用新型包括机体，机体一表面固定有一电控箱和一滚圆装置，电控箱一侧面固定有一挤出装置；机体内壁固定有一散热机构和一鼓风机构，散热机构包括水箱、铜管散热器和水泵，水箱和铜管散热器一表面与机体内壁底面固定连接。本实用新型通过水泵、水箱、传动轴、挤出杆、水管和铜管散热器的配合使用，形成一个水循环进行高效散热，解决了挤出杆过热导致物料融化出现物料过稀或者焦化的问题，通过鼓风机抽取外界气体，经过过滤器过滤和加热器的加热产生干净热气体排到旋转整球盘内，解决了现有的挤出滚圆机滚圆效果不好的问题。

3、上述专利中的输送材料的方式为使用带有螺旋叶片的挤出杆将物料挤出到滚圆机的内部，而制作微丸的物料通常带有水分，而带有水分的物料会粘附在挤出杆的螺旋叶片上，一方面在挤出工作完成之后对挤出杆进行便捷的清理，另一方面还会造成物料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种微丸挤出滚圆机，解决了相关技术中的现有装置使得带有水分的物料粘附在挤出杆的螺旋叶片上，一方面在挤出工作完成之后对挤出杆进行便捷的清理，另一方面还会造成物料的浪费的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种微丸挤出滚圆机，包括主机箱，所述主机箱的顶面中部固定安装有滚圆机，所述主机箱的顶面固定安装有plc控制器，所述plc控制器与滚圆机电性连接，所述主机箱的顶面固定连接有第一固定架，所述滚圆机位于第一固定架的内侧，所述第一固定架的上方设置有挤出组件，所述滚圆机的外壁设置有加热干燥组件。所述挤出组件包括料筒，所述第一固定架的顶面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶面固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出轴延伸至第二固定架的底面，所述电动气缸的输出轴一端固定连接有压缩盘，所述料筒的底面固定连接有出料管，所述料筒的底面为平面结构，所述出料管与滚圆机进料口的位置相对应，所述plc控制器与电动气缸电性连接。所述压缩盘的直径与料筒的内径相等，所述压缩盘的外壁与料筒的内壁紧密贴合。

3、优选的，所述第一固定架的顶面中部贯穿开设有通孔，所述料筒安装在通孔的内部，所述料筒为可拆卸安装。

4、优选的，所述加热干燥组件包括外壳，所述外壳固定连接在滚圆机的外壁，所述外壳与滚圆机的外壁之间隔绝出通槽，所述通槽的内部设置有加热丝。

5、优选的，所述加热丝呈螺旋状盘绕在滚圆机的外壁，所述加热丝与plc控制器电性连接。

6、优选的，所述主机箱的底面设置有四个支撑脚架，四个所述支撑脚架分别固定安装在主机箱的底面四角处。

7、优选的，所述支撑脚架的底面均固定安装有支撑垫片，所述支撑垫片为橡胶垫。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、通过设置挤料组件，通过启动电动气缸，电动气缸带动压缩盘活动至料筒的内部，由于压缩盘的外壁与料筒的内壁紧密贴合，因此在压缩盘不断的下压之下带动料筒内部的物料向下移动，直到从料筒底端的出料管挤出，在压缩盘移动的过程中，可将粘附在料筒内壁的物料进行刮落，从而实现了能够防止物料粘附在料筒的内壁，解决了现有装置使得带有水分的物料粘附在挤出杆的螺旋叶片上，一方面在挤出工作完成之后对挤出杆进行便捷的清理，另一方面还会造成物料的浪费。

10、2、通过设置加热干燥组件，通过启动加热丝，加热丝即可散发热量，由于加热丝紧贴在滚圆机的外壁，因此可对滚圆机内部进行加热，使得进入到滚圆机内部滚圆的物料快速的干燥定型，从而实现了能够对进入到滚圆机内部的物料进行快速烘干定型的目的，解决了现有烘干定型结构复杂的问题。

技术特征：

1.一种微丸挤出滚圆机，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)的顶面中部固定安装有滚圆机(2)，所述主机箱(1)的顶面固定安装有plc控制器(4)，所述plc控制器(4)与滚圆机(2)电性连接，其特征在于，所述主机箱(1)的顶面固定连接有第一固定架(3)，所述滚圆机(2)位于第一固定架(3)的内侧，所述第一固定架(3)的上方设置有挤出组件，所述滚圆机(2)的外壁设置有加热干燥组件，所述挤出组件包括料筒(5)，所述第一固定架(3)的顶面固定安装有第二固定架(6)，所述第二固定架(6)的顶面固定安装有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的输出轴延伸至第二固定架(6)的底面，所述电动气缸(7)的输出轴一端固定连接有压缩盘(8)，所述料筒(5)的底面固定连接有出料管(9)，所述料筒(5)的底面为平面结构，所述出料管(9)与滚圆机(2)进料口的位置相对应，所述plc控制器(4)与电动气缸(7)电性连接，所述压缩盘(8)的直径与料筒(5)的内径相等，所述压缩盘(8)的外壁与料筒(5)的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种微丸挤出滚圆机，其特征在于，所述第一固定架(3)的顶面中部贯穿开设有通孔，所述料筒(5)安装在通孔的内部，所述料筒(5)为可拆卸安装。

3.根据权利要求1所述的一种微丸挤出滚圆机，其特征在于，所述加热干燥组件包括外壳(11)，所述外壳(11)固定连接在滚圆机(2)的外壁，所述外壳(11)与滚圆机(2)的外壁之间隔绝出通槽(12)，所述通槽(12)的内部设置有加热丝(13)。

4.根据权利要求3所述的一种微丸挤出滚圆机，其特征在于，所述加热丝(13)呈螺旋状盘绕在滚圆机(2)的外壁，所述加热丝(13)与plc控制器(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种微丸挤出滚圆机，其特征在于，所述主机箱(1)的底面设置有四个支撑脚架(15)，四个所述支撑脚架(15)分别固定安装在主机箱(1)的底面四角处。

6.根据权利要求5所述的一种微丸挤出滚圆机，其特征在于，所述支撑脚架(15)的底面均固定安装有支撑垫片(16)，所述支撑垫片(16)为橡胶垫。

技术总结
本技术涉及挤出滚圆机技术领域，提出了一种微丸挤出滚圆机，包括主机箱，所述主机箱的顶面中部固定安装有滚圆机，所述主机箱的顶面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与滚圆机电性连接，所述主机箱的顶面固定连接有第一固定架，所述滚圆机位于第一固定架的内侧，所述第一固定架的上方设置有挤出组件，所述挤出组件包括料筒，所述第一固定架的顶面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶面固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出轴一端固定连接有压缩盘。通过上述技术方案，解决了现有技术中现有装置使得带有水分的物料粘附在挤出杆的螺旋叶片上，一方面在挤出工作完成之后对挤出杆进行便捷的清理，另一方面还会造成物料的浪费的问题。

技术研发人员：贾晓蕊,孟瑞娟
受保护的技术使用者：河北长天药业有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12